GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

– Elaborar programas de montaje y de aprovisionamiento en el montaje de sistemas de automatización industrial, a partir del proyecto y condiciones de obra.
– Organizar y realizar el replanteo, a su nivel, y lanzamiento del montaje del sistema de automatización industrial a partir del programa de montaje y del plan general de la obra.
– Realizar el seguimiento y supervisión de la aplicación del programa de montaje del sistema de automatización industrial, resolviendo las contingencias y cumpliendo los objetivos programados.
– Supervisar las operaciones en el montaje de sistemas de automatización industrial, aplicando el plan de calidad y seguridad establecido, conforme a la documentación técnica y normativa vigente.
– Adoptar y hacer cumplir el plan de prevención de riesgos y de protección medioambiental, requerido en las operaciones de montaje de sistemas de automatización industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno.

MÓDULO 1. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DEL APROVISIONAMIENTO PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
Análisis de presupuestos y gestión de compras.
Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
Técnicas de transporte y manipulación de los materiales
Condiciones de almacenamiento del material.
Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
Utilización de software para el control de existencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
– Memoria.
– Cálculos, programas y manuales.
– Planos.
– Pliego de condiciones.
– Presupuestos y medidas.
– Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
– Programación de tareas.
– Asignación de tiempos
– Asignación de recursos humanos y materiales.
Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.
UNIDAD FORMATIVA 2. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
Cables y sistemas de conducción de cables:
– Características técnicas.
– Grado de protección
– Selección de cables. Replanteo.
– Tendido y conexionado.
Elementos de campo:
– Sensores
– Actuadores.
– Robots industriales.
Supervisión de los elementos de control:
– Autómatas programables. Tipos y características.
– Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
– Redes de comunicación industriales.
* Estructura.
* Topología.
* Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
* Paneles de Operador (HMI). SCADA.
Interpretación de planos.
Selección y manejo de herramientas y equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Elaboración del acta de replanteo.
Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
Utilización de equipos de pruebas y medida.
Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
– Criterios de calidad.
– Gestión de la calidad.
– Fases y procedimientos de control de calidad.
UNIDAD FORMATIVA 3. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
– Eléctricos.
– En altura.
– Manipulación y traslado de cargas.
– Otros factores de riesgo.
– Estudios básicos de seguridad.
– Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
– Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
– Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
– Señalización, modos y señales.
Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
Caída de personas al mismos nivel.
Choque contra objetos inmóviles.
Golpes/cortes por objetos o herramientas.
Riesgos auditivos.
Riesgos visuales.
Sobreesfuerzos.
Arco eléctrico.
Fatiga mental.
Fatiga visual.
Fatiga física.
Contactos eléctricos.
Equipos y medidas de protección y actuación:
– Individual.
– Colectiva.
– Equipos de protección colectivos e individuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL.
Normativa de aplicación.
Aplicación del plan de gestión de residuos.
Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
Gestión de residuos.
Tipos de residuos.
Eliminación y reciclaje de residuos.