Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Sanear y regularizar soportes para revestimiento en construcción.
– Instalar pavimentos ligeros con apoyo continuo.Instalar pavimentos elevados registrables.
– Instalar mamparas y empanelados técnicos desmontables.
– Controlar a nivel básico riesgos en construcción.
– Instalar pavimentos ligeros con apoyo continuo.Instalar pavimentos elevados registrables.
– Instalar mamparas y empanelados técnicos desmontables.
– Controlar a nivel básico riesgos en construcción.
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MÓDULO 1. TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.
Conocimiento de los trabajos de albañilería:
– Tipos de trabajos.
– Composición de los elementos y función que desempeñan.
– Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.
– Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.
– Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
Geometría elemental aplicada a obra:
– Replanteos elementales.
– Trazado de escuadras.
– Disposición de plomos y niveles.
– Determinación de planeidad.
– Colocación de miras. Utilización de las mismas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
– Características y propiedades de cada elemento.
– Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
– Comprobación del funcionamiento de los mismos.
– Limpieza y mantenimiento.
– Almacenaje.
– Condiciones de seguridad a observar.
Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
– Características y propiedades de cada máquina.
– Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
– Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
– Limpieza y mantenimiento.
– Almacenaje.
– Medidas de prevención a tener en cuenta.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.
Técnicas preventivas específicas:
– Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.
– Aplicación del plan de seguridad y salud.
– Evaluación elemental de riesgos.
– Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
– Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual:
– Conocimiento de riesgos.
– Cumplimiento de normas.
– Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
Equipos de protección colectiva:
– Conocimiento de riesgos.
– Normas básicas.
– Tipos y función.
– Montaje y desmontaje.
– Limpieza y conservación.
– Almacenaje.
Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
– Clases y características.
– Adecuación y uso.
– Montaje, revisión y desmontaje.
– Almacenaje.
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
Tipos de soportes para revestimiento:
– Por materiales que las forman.
– Por su situación en la obra.
Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
Estado y condiciones previas del soporte:
– Continuidad.
– Regularidad.
– Planeidad.
– Horizontalidad.
– Rugosidad.
– Acabados previos.
Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Ejecución de tratamientos de regularización:
– Raspado.
– Lijado.
– Plastecido.
– Vendado.
– Nivelación de suelos.
– Colocación de guardavivos.
Ejecución de tratamientos de adherencia:
– Picado.
– Mallas.
– Salpicados de lechada de cemento.
Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
MÓDULO 2. Pavimentos Ligeros con Apoyo Continuo
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.
Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:
– Capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos.
– Capa de nivelación.
– Imprimaciones.
– Tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué).
– Sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante.
– Campos de aplicación.
– Diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.
Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:
– Juntas del soporte.
– Juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
– Encuentro con paramentos verticales.
– Encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
Organización del tajo:
– Relaciones con otros elementos y tajos de obra.
– Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Acondicionamiento del tajo.
– Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema.
– Cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo.
– Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.
Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:
– Imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales).
– Barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas).
– Comprobaciones del soporte.
– Rendimiento y número de capas de la aplicación.
– Secado.
Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:
– Barrera contra el paso de vapor mediante láminas.
– Aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos).
– Solapes del material y encuentros con paramentos verticales.
Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).
– Comprobaciones del soporte.
– Distribución de lamas (elección de paramento de arranque).
– Dirección de colocación.
– Posicionamiento de juntas de dilatación.
– Croquis de colocación.
– Ejecución de cortes.
– Uniones de enganche mecánico -clic-, uniones machihembradas y encoladas.
– Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:
– Planeidad y limpieza.
– Defectos y soluciones.
Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
flotantes:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:
– Tipos y composición.
– Control de humedad del soporte.
– Procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado).
– Tiempo abierto.
– Disolventes y limpieza.
– Rendimiento y número de capas de la aplicación.
– Secado.
Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:
– Composición (material resiliente, textil y corcho).
– Ejecución de cortes.
– Uniones entre tiras.
Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:
– Composición (material resiliente, textil y corcho).
– Ejecución de cortes.
– Uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).
Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.
– Materiales y formatos.
– Ejecución de cortes.
– Uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).
Calidad final en pavimentos ligeros pegados:
– Planeidad y limpieza.
– Defectos y soluciones.
Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
pegados:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.
MÓDULO 3. Pavimentos Elevados Registrables
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS ELEVADOS REGISTRABLES EN EDIFICACIÓN -PER-.
Estructura de pavimentos elevados registrables:
– Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.
– Subestructura de apoyo (simple o con travesaño).
– Capa decorativa o superficial.
– Diferencia entre los PER de edificación y los PER de urbanización.
– Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.
– Paneles soporte de la capa decorativa.
– Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos (tablas, baldosas, paneles, piezas especiales y otras), campos de aplicación.
Equipos para instalación de pavimentos elevados registrables:
– Tipos y funciones.
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Condiciones de acopio y manipulación de materiales.
Cálculo de acopios.
Condiciones de los soportes:
– Juntas del soporte.
– Tratamientos antipolvo.
Organización del tajo:
– Relaciones con otros elementos y tajos de obra.
– Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Acondicionamiento del tajo.
– Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema de PER.
– Cálculo de acopios los elemento del sistema de PER.
– Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros, pasos) de PER.
Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables:
– Comprobaciones del soporte y de los materiales.
– Replanteo.
– Utilización de adhesivos.
– Fijación de pedestales y colocación de travesaños y paneles si son necesarios.
– Corte y fijación de piezas de la capa decorativa.
– Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.
Calidad final en pavimentos elevados registrables: Defectos y disfunciones.
Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos elevados registrables:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Aplicación de técnicas preventivas específicas.
– Uso de equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos elevados registrables en edificación.
MÓDULO 4. Mamparas y Empanelados Técnicos Desmontables
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS TÉCNICOS DESMONTABLES DE EMPANELADOS Y MAMPARAS.
Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:
– Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.
– Paneles: composición (cuerpo y revestimiento visto, soluciones dobles/sándwich).
– Perfiles: materiales y secciones; funciones (rodapié, rodatecho, de arranque, maineles y riostras, marcos); condiciones de arriostramiento.
– Elementos de anclaje. Elementos de fijación.
– Aislamientos: funciones, materiales y formatos.
– Empanelados de gran altura: arriostramiento y suplementado de perfiles.
Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:
– Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación, acabados.
– Herrajes de colgar y de seguridad: funciones, tipos, materiales.
– Barreras acústicas asociadas a mamparas en suelos técnicos y falsos techos desmontables: materiales y procedimiento de ejecución.
Cuelgue de cargas:
– Conceptos de carga puntual y carga desplomada.
– Sistemas de anclaje a empanelados.
– Refuerzo de maineles.
Prevención de riesgos en la instalación de mamparas desmontables:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de mamparas desmontables.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE EMPANELADOS DESMONTABLES.
Documentación técnica relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables:
– Instrucciones del fabricante, planos de instalación. Esquemas de montaje.
– Planos relacionados con empanelados y mamparas desmontables tipos de planos.
– Lectura de planos.
Replanteo:
– Cotas de referencia generales de suelo y techo.
– Alineaciones y niveles de referencia.
– Procedimientos de marcado.
Fases y técnicas de instalación de empanelados desmontables:
– Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.
– Replanteo. Acopio. Montaje y anclaje de la estructura de perfiles.
– Colocación del aislamiento.
– Colocación de paneles y tapajuntas.
– Resolución de puntos singulares (esquinas, rincones, pilares exentos, paramentos irregulares, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos, instalaciones -pasos, cajas y registros-).
– Coordinación con oficios relacionados.
Calidad final. Defectos de instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIÓN DE MAMPARAS.
Equipos para instalación de mamparas desmontables:
– Tipos y funciones.
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Tipos de mamparas desmontables:
– Mamparas de gran altura: suplementado y refuerzo de maineles.
– Mamparas curvas/poligonales: replanteo e instalación de rodapiés y rodatechos.
– Tabiques armario: estructura y accesorios.
– Mamparas de cristal: perfilería y estructura.
Fases y técnicas de instalación de mamparas desmontables:
– Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.
– Replanteo; acopio; montaje y anclaje de la estructura de perfiles.
– Colocación del aislamiento; colocación de paneles y tapajuntas.
– Colocación de ventanas.
– Resolución de puntos singulares (arranques en muro de fachada con huecos y arranques libres, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos e instalaciones, refuerzos para cargas puntuales y desplomadas).
– Coordinación con oficios relacionados.
Técnicas de instalación de accesorios:
– Puertas, persianas, divisiones de armario u otros.
– Calidad final.
– Defectos de instalación.
Equipos para instalación de mamparas desmontables:
– Tipos y funciones.
– Selección.
– Comprobación y manejo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y EMPANELADOS TÉCNICOS DESMONTABLES.
Riesgos laborales y ambientales específicos.
Aplicación Técnicas preventivas específicas.
Uso de Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
MÓDULO 5. PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
Técnicas de seguridad: prevención y protección.
Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
Planes de emergencia y evacuación.
El control de la salud de los trabajadores.
Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN.
Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.
Conocimiento de los trabajos de albañilería:
– Tipos de trabajos.
– Composición de los elementos y función que desempeñan.
– Conocimiento de los procesos constructivos y su desarrollo.
– Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la profesión.
– Materiales a utilizar. Clasificación. Características y propiedades.
Geometría elemental aplicada a obra:
– Replanteos elementales.
– Trazado de escuadras.
– Disposición de plomos y niveles.
– Determinación de planeidad.
– Colocación de miras. Utilización de las mismas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
– Características y propiedades de cada elemento.
– Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
– Comprobación del funcionamiento de los mismos.
– Limpieza y mantenimiento.
– Almacenaje.
– Condiciones de seguridad a observar.
Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
– Características y propiedades de cada máquina.
– Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
– Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
– Limpieza y mantenimiento.
– Almacenaje.
– Medidas de prevención a tener en cuenta.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.
Técnicas preventivas específicas:
– Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albañilería.
– Aplicación del plan de seguridad y salud.
– Evaluación elemental de riesgos.
– Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
– Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual:
– Conocimiento de riesgos.
– Cumplimiento de normas.
– Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
Equipos de protección colectiva:
– Conocimiento de riesgos.
– Normas básicas.
– Tipos y función.
– Montaje y desmontaje.
– Limpieza y conservación.
– Almacenaje.
Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
– Clases y características.
– Adecuación y uso.
– Montaje, revisión y desmontaje.
– Almacenaje.
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
Tipos de soportes para revestimiento:
– Por materiales que las forman.
– Por su situación en la obra.
Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
Estado y condiciones previas del soporte:
– Continuidad.
– Regularidad.
– Planeidad.
– Horizontalidad.
– Rugosidad.
– Acabados previos.
Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Ejecución de tratamientos de regularización:
– Raspado.
– Lijado.
– Plastecido.
– Vendado.
– Nivelación de suelos.
– Colocación de guardavivos.
Ejecución de tratamientos de adherencia:
– Picado.
– Mallas.
– Salpicados de lechada de cemento.
Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
MÓDULO 2. Pavimentos Ligeros con Apoyo Continuo
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.
Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:
– Capas y elementos alojados sobre el soporte de los pavimentos ligeros con apoyo continuo (instalaciones, barrera de vapor, aislamientos). Efectos sobre estos pavimentos.
– Capa de nivelación.
– Imprimaciones.
– Tipos de piezas ligeras (losetas, rollos, lamas, parqué).
– Sistemas de instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo: pegada o flotante.
– Campos de aplicación.
– Diferencias con la estructura de pavimentos con piezas rígidas.
Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:
– Juntas del soporte.
– Juntas de movimiento de los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
– Encuentro con paramentos verticales.
– Encuentro con instalaciones. Efectos posibles de las distintas instalaciones y sus conducciones sobre los pavimentos ligeros con apoyo continuo.
Organización del tajo:
– Relaciones con otros elementos y tajos de obra.
– Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Acondicionamiento del tajo.
– Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema.
– Cálculo de acopios los elemento del sistema de pavimentos ligeros con apoyo continuo.
– Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros) de pavimento ligero con apoyo continuo.
Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:
– Imprimaciones o tratamientos promotores de adherencia (funciones y campos de aplicación, materiales).
– Barrera contra el paso de vapor (función, casos en las que se recomienda su instalación, impermeabilizaciones líquidas).
– Comprobaciones del soporte.
– Rendimiento y número de capas de la aplicación.
– Secado.
Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:
– Barrera contra el paso de vapor mediante láminas.
– Aislamientos (funciones térmica, acústica y antiestática, materiales y formatos).
– Solapes del material y encuentros con paramentos verticales.
Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).
– Comprobaciones del soporte.
– Distribución de lamas (elección de paramento de arranque).
– Dirección de colocación.
– Posicionamiento de juntas de dilatación.
– Croquis de colocación.
– Ejecución de cortes.
– Uniones de enganche mecánico -clic-, uniones machihembradas y encoladas.
– Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:
– Planeidad y limpieza.
– Defectos y soluciones.
Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
flotantes:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:
– Tipos y composición.
– Control de humedad del soporte.
– Procedimiento de aplicación (capa simple sobre el soporte, doble encolado).
– Tiempo abierto.
– Disolventes y limpieza.
– Rendimiento y número de capas de la aplicación.
– Secado.
Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:
– Composición (material resiliente, textil y corcho).
– Ejecución de cortes.
– Uniones entre tiras.
Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:
– Composición (material resiliente, textil y corcho).
– Ejecución de cortes.
– Uniones entre losetas (a tope, biseladas, mediante termosoldadura manual).
Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.
– Materiales y formatos.
– Ejecución de cortes.
– Uniones entre piezas (rectas y en ángulo, a tope o en bisel).
Calidad final en pavimentos ligeros pegados:
– Planeidad y limpieza.
– Defectos y soluciones.
Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
pegados:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.
MÓDULO 3. Pavimentos Elevados Registrables
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS ELEVADOS REGISTRABLES EN EDIFICACIÓN -PER-.
Estructura de pavimentos elevados registrables:
– Capas y elementos alojados tanto en el soporte como sobre el mismo.
– Subestructura de apoyo (simple o con travesaño).
– Capa decorativa o superficial.
– Diferencia entre los PER de edificación y los PER de urbanización.
– Pedestales y travesaños: materiales y formatos, campos de aplicación, sistemas de fijación al soporte.
– Paneles soporte de la capa decorativa.
– Piezas de la capa decorativa: materiales y formatos (tablas, baldosas, paneles, piezas especiales y otras), campos de aplicación.
Equipos para instalación de pavimentos elevados registrables:
– Tipos y funciones.
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Condiciones de acopio y manipulación de materiales.
Cálculo de acopios.
Condiciones de los soportes:
– Juntas del soporte.
– Tratamientos antipolvo.
Organización del tajo:
– Relaciones con otros elementos y tajos de obra.
– Fases del trabajo, secuencia de actividades y orden de ejecución.
– Interferencias entre actividades (actividades simultáneas o sucesivas).
– Acondicionamiento del tajo.
– Condiciones de recepción, acopio y manipulación de materiales que componen el sistema de PER.
– Cálculo de acopios los elemento del sistema de PER.
– Replanteo y localización de puntos singulares (juntas, encuentros, pasos) de PER.
Técnicas de colocación de pavimentos elevados registrables:
– Comprobaciones del soporte y de los materiales.
– Replanteo.
– Utilización de adhesivos.
– Fijación de pedestales y colocación de travesaños y paneles si son necesarios.
– Corte y fijación de piezas de la capa decorativa.
– Tratamiento de encuentros (juntas perimetrales y de dilatación, tapajuntas).
Técnicas de revestimiento de peldaños y rampas en continuidad con PER y con los mismos materiales.
Calidad final en pavimentos elevados registrables: Defectos y disfunciones.
Aplicación de medidas de prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos elevados registrables:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Aplicación de técnicas preventivas específicas.
– Uso de equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos elevados registrables en edificación.
MÓDULO 4. Mamparas y Empanelados Técnicos Desmontables
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS TÉCNICOS DESMONTABLES DE EMPANELADOS Y MAMPARAS.
Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:
– Sistemas autoportantes y semiportantes de empanelados; necesidades y condiciones de arriostramiento en empanelados.
– Paneles: composición (cuerpo y revestimiento visto, soluciones dobles/sándwich).
– Perfiles: materiales y secciones; funciones (rodapié, rodatecho, de arranque, maineles y riostras, marcos); condiciones de arriostramiento.
– Elementos de anclaje. Elementos de fijación.
– Aislamientos: funciones, materiales y formatos.
– Empanelados de gran altura: arriostramiento y suplementado de perfiles.
Materiales y sistemas constructivos de revestimiento de paramentos y de partición: clasificación, campos de aplicación. Instalaciones alojadas en sistemas técnicos desmontables:
– Vidrios: tipos comerciales, condiciones de manipulación, acabados.
– Herrajes de colgar y de seguridad: funciones, tipos, materiales.
– Barreras acústicas asociadas a mamparas en suelos técnicos y falsos techos desmontables: materiales y procedimiento de ejecución.
Cuelgue de cargas:
– Conceptos de carga puntual y carga desplomada.
– Sistemas de anclaje a empanelados.
– Refuerzo de maineles.
Prevención de riesgos en la instalación de mamparas desmontables:
– Riesgos laborales y ambientales específicos.
– Técnicas preventivas específicas.
– Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
– Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de mamparas desmontables.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE EMPANELADOS DESMONTABLES.
Documentación técnica relacionada con el montaje de empanelados y mamparas desmontables:
– Instrucciones del fabricante, planos de instalación. Esquemas de montaje.
– Planos relacionados con empanelados y mamparas desmontables tipos de planos.
– Lectura de planos.
Replanteo:
– Cotas de referencia generales de suelo y techo.
– Alineaciones y niveles de referencia.
– Procedimientos de marcado.
Fases y técnicas de instalación de empanelados desmontables:
– Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.
– Replanteo. Acopio. Montaje y anclaje de la estructura de perfiles.
– Colocación del aislamiento.
– Colocación de paneles y tapajuntas.
– Resolución de puntos singulares (esquinas, rincones, pilares exentos, paramentos irregulares, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos, instalaciones -pasos, cajas y registros-).
– Coordinación con oficios relacionados.
Calidad final. Defectos de instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIÓN DE MAMPARAS.
Equipos para instalación de mamparas desmontables:
– Tipos y funciones.
– Selección.
– Comprobación y manejo.
Tipos de mamparas desmontables:
– Mamparas de gran altura: suplementado y refuerzo de maineles.
– Mamparas curvas/poligonales: replanteo e instalación de rodapiés y rodatechos.
– Tabiques armario: estructura y accesorios.
– Mamparas de cristal: perfilería y estructura.
Fases y técnicas de instalación de mamparas desmontables:
– Comprobaciones previas del soporte y elementos asociados.
– Replanteo; acopio; montaje y anclaje de la estructura de perfiles.
– Colocación del aislamiento; colocación de paneles y tapajuntas.
– Colocación de ventanas.
– Resolución de puntos singulares (arranques en muro de fachada con huecos y arranques libres, anclaje a techo con interposición de vigas de cuelgue, canalizaciones, huecos e instalaciones, refuerzos para cargas puntuales y desplomadas).
– Coordinación con oficios relacionados.
Técnicas de instalación de accesorios:
– Puertas, persianas, divisiones de armario u otros.
– Calidad final.
– Defectos de instalación.
Equipos para instalación de mamparas desmontables:
– Tipos y funciones.
– Selección.
– Comprobación y manejo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. APLICACIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LA INSTALACIÓN DE MAMPARAS Y EMPANELADOS TÉCNICOS DESMONTABLES.
Riesgos laborales y ambientales específicos.
Aplicación Técnicas preventivas específicas.
Uso de Equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares.
MÓDULO 5. PREVENCIÓN BÁSICA DE RIESGOS LABORALES EN CONSTRUCCIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
El trabajo y la salud: definición y componentes de la salud; los riesgos profesionales, factores de riesgo.
Daños derivados de trabajo: los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; incidentes; otras patologías derivadas del trabajo.
Técnicas de seguridad: prevención y protección.
Técnicas de salud: Higiene industrial, Ergonomía, Medicina del trabajo, Formación e información
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales. Derechos (protección, información, formación en materia preventiva, consulta y participación) y deberes básicos en esta materia.
Riesgos generales y su prevención: riesgos ligados a las condiciones de seguridad; riesgos ligados al medio-ambiente de trabajo; la carga de trabajo y la fatiga; sistemas elementales de control de riesgos; protección colectiva e individual.
Planes de emergencia y evacuación.
El control de la salud de los trabajadores.
Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos: organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo; representación de los trabajadores; derechos y obligaciones. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas. Documentación: recogida, elaboración y archivo.
Primeros auxilios: criterios básicos de actuación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN.
Marco normativo básico de la seguridad en construcción: responsables de seguridad en las obras y funciones (Promotor, Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra, Dirección Facultativa, Contratista, Subcontratista y Trabajador autónomo).
Organización e integración de la prevención en la empresa: los servicios de prevención.
Riesgos habituales en el sector de la construcción: formas de accidente, medidas de prevención y protección asociadas.
Prevención de riesgos en tajos de edificación (descripción de trabajos, medios auxiliares y maquinaria empleados, fases de desarrollo, tajos previos, posteriores y simultáneos, riesgos característicos y medidas de protección) en: tajos auxiliares; demoliciones; movimientos de tierras; cimentaciones; estructuras de hormigón; estructuras metálicas; cerramientos y particiones; cubiertas; acabados; carpintería, cerrajería y vidriería; instalaciones.
Prevención de riesgos en tajos de urbanización: explanaciones; drenajes; firmes; áreas peatonales; muros y obras de defensa; puentes y pasarelas; redes de servicios urbanos; señalización y balizamiento.
Prevención de riesgos propios de obras subterráneas, hidráulicas y marítimas.
Condiciones y prácticas inseguras características en el sector de la construcción.
Importancia preventiva de la implantación de obras: vallados perimetrales; puertas de entrada y salida y vías de circulación de vehículos y personas; ubicación y radio de acción de grúas; acometidas y redes de distribución; servicios afectados; locales higiénico sanitarios; instalaciones provisionales; talleres; acopios de obra; señalización de obras y máquinas.
Equipos de protección individual: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
Equipos de protección colectiva: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.
Medios auxiliares: colocación; usos y obligaciones; mantenimiento.