LEAN MANUFACTURING
Información adicional
| Horas | 50 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
30,00 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
Analizar la viabilidad de la implantación de los métodos del Lean Manufacturing en una empresa o planta de producción
Contenidos
1 CONCEPTOS BÁSICOS DE LEAN MANUFACTURING
1.1 El valor del producto o servicio
1.2 La Cadena de valor
1.3 Aplicación Pull (J.I.T.)
1.4 La perfección mediante la mejora continúa
1.5 Consecución de objetivos
1.5.1 Reducción de costes
1.5.2 Eficiencia y calidad
1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo
1.5.4 Flexibilidad de procesos
2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
2.1 Autocontrol-Poka-Yoke
2.2 5S
2.3 Gestión de la observación
2.4 Reducción de movimientos innecesarios
2.5 SMED
2.6 OEE
2.7 KANBAN
3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN
3.1 Brainstoming
3.2 5M
3.3 Diagrama de Ishikawua
3.4 Pareto
3.5 Los 5 “por qué”
3.6 Ciclo Deming
4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
4.1 Filosofía a largo plazo
4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos
4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios
4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo
5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable
5.2 Tipos de mantenimiento industrial
5.3 Pasos para la implantación del TPM
5.4 Calidad de la implantación del TPM
6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN
6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial
6.2 Planificación de mejoras
6.3 Inicio-despliegue
6.4 Implantación de mejoras
6.5 Estandarización
6.6 Medición de resultados
6.7 Análisis de resultados
7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
7.1 Habilidades del líder
7.2 Implicación de la dirección
7.3 La clave principal: Las personas
7.4 Innovación continua de ideas de mejora
1.1 El valor del producto o servicio
1.2 La Cadena de valor
1.3 Aplicación Pull (J.I.T.)
1.4 La perfección mediante la mejora continúa
1.5 Consecución de objetivos
1.5.1 Reducción de costes
1.5.2 Eficiencia y calidad
1.5.3 Reducción de necesidades espaciales de trabajo
1.5.4 Flexibilidad de procesos
2 HERRAMIENTAS LEAN PARA LA REDUCCIÓN DE DESPILFARROS
2.1 Autocontrol-Poka-Yoke
2.2 5S
2.3 Gestión de la observación
2.4 Reducción de movimientos innecesarios
2.5 SMED
2.6 OEE
2.7 KANBAN
3 HERRAMIENTAS DE APOYO A LEAN
3.1 Brainstoming
3.2 5M
3.3 Diagrama de Ishikawua
3.4 Pareto
3.5 Los 5 “por qué”
3.6 Ciclo Deming
4 LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA
4.1 Filosofía a largo plazo
4.2 El proceso correcto produce los resultados correctos
4.3 El valor añadido por parte del personal y los socios
4.4 Resolución continua: Fundamento del aprendizaje organizativo
5 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
5.1 El mantenimiento autónomo y y el proceso fiable
5.2 Tipos de mantenimiento industrial
5.3 Pasos para la implantación del TPM
5.4 Calidad de la implantación del TPM
6 ESTRATEGIA DE IMPLANTACIÓN LEAN
6.1 Planificación de una nueva cultura empresarial
6.2 Planificación de mejoras
6.3 Inicio-despliegue
6.4 Implantación de mejoras
6.5 Estandarización
6.6 Medición de resultados
6.7 Análisis de resultados
7 LIDERAZGO LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA (KAIZEN)
7.1 Habilidades del líder
7.2 Implicación de la dirección
7.3 La clave principal: Las personas
7.4 Innovación continua de ideas de mejora