LEAN MANUFACTURING: EFICIENCIA SIN DESPERDICIOS EN LA PRODUCCION MODERNA

• Comprender los principios fundamentales de Lean Manufacturing y su impacto en la eficiencia productiva.
• Identificar y clasificar los distintos tipos de desperdicio en procesos industriales.
• Aplicar herramientas clave de mejora continua como las 5S, VSM (Value Stream Mapping), Kanban, Poka-Yoke y Kaizen.
• Implementar estrategias para optimizar el flujo de trabajo, reducir tiempos muertos y mejorar la calidad.
• Promover una cultura organizacional orientada a la mejora continua y la eliminación de actividades que no aportan valor.

Lean Manufacturing: Eficiencia sin desperdicios en la producción moderna

UNIDAD.- Conceptos básicos de Lean Manufacturing

• Conceptos básicos de Lean Manufacturing
• Nuevo Paradigma Productivo vs Modelo Productivo Tradicional
• Los Cinco Principios de Lean y su Impacto Cultural
• Cultura Lean: Implicaciones y Desafíos en la Organización
• Transformación Cultural hacia Lean
• Elementos de Cultura Lean y Ejemplos de Aplicación
• Beneficios de la Cultura Lean
• Línea de Tiempo: Evolución de Lean Manufacturing
• El valor del producto o servicio
• La Cadena de valor
• Aplicación Pull (J.I.T.)
• La perfección mediante la mejora continua
• Consecución de objetivos
• Impacto de la Variabilidad en los Resultados del Proceso
• Técnicas y Herramientas para Paliar la Variabilidad

UNIDAD.- Herramientas Lean para la reducción de despilfarros

• Herramientas Lean para la reducción de despilfarros
• Autocontrol – Poka-Yoke
• 5S
• Gestión de la Observación
• Reducción de Movimientos Innecesarios
• SMED (Single Minute Exchange of Dies)
• OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Kanban

UNIDAD.- Herramientas de apoyo a Lean

• Herramientas de apoyo a Lean
• Brainstorming
• 5M
• Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto)
• Pareto
• Los 5 “Por Qué”
• Ciclo Deming (PDCA)
• Comparación con Otros Modelos de Producción

UNIDAD.- Los 14 principios de Toyota

• Los 14 principios de Toyota
• Filosofía a Largo Plazo
• El Proceso Correcto Produce los Resultados Correctos
• El Valor Añadido por Parte del Personal y los Socios
• Resolución Continua: Fundamento del Aprendizaje Organizativo
• Desarrollar Líderes que Comprendan el Trabajo y la Filosofía
• Estandarización del Trabajo como Base para la Mejora Continua
• Uso de la Tecnología para Servir a las Personas
• Crear una Cultura donde Todos Identifiquen Problemas y los Resuelvan
• Toma de Decisiones por Consenso
• Desarrollar Personas y Equipos Excepcionales
• Respetar la Cadena de Suministro
• Ir a la Fuente para Encontrar los Hechos
• Tomar Decisiones Lentas, pero Ejecutarlas Rápidamente
• Reflexionar y Mejorar Continuamente (Hansei y Kaizen)
• Resumen

UNIDAD.- Mantenimiento Productivo Total (TPM)

• Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• El Mantenimiento Autónomo y el Proceso Fiable
• Tipos de Mantenimiento Industrial
• Pasos para la Implantación del TPM
• Calidad de la Implantación del TPM
• Indicadores de Rendimiento Lean
• Ejemplos de Aplicación de Indicadores Lean
• Cómo Utilizar los Indicadores para Mejorar los Resultados Lean

UNIDAD.- Estrategia de implantación Lean

• Estrategia de implantación Lean
• Planificación de una Nueva Cultura Empresarial
• Planificación de Mejoras
• Inicio-Despliegue
• Implantación de Mejoras
• Estandarización
• Medición de Resultados
• Análisis de Resultados
• Gestión de Inventarios (PULL/Kanban, PUSH, FIFO Lane, Nivelación)
• Casos Reales de Éxito en la Implementación de Lean Manufacturing
• Estudios de Caso: Aplicación de Herramientas Lean Manufacturing Paso a Paso

UNIDAD.- Liderazgo Lean para la mejora continua (Kaizen)

• Liderazgo Lean para la mejora continua (KAIZEN)
• Habilidades del Líder
• Implicación de la Dirección
• La Clave Principal: Las Personas
• Innovación Continua de Ideas de Mejora

UNIDAD.- Conclusiones y siguientes pasos para implementar Lean

• Conclusiones y siguientes pasos para implementar Lean
• Resumen de Conceptos Clave
• Siguientes Pasos para la Implementación de Lean
• Recomendaciones Finales