MECANIZADO BÁSICO

– Establecer el proceso de mecanizado en cuanto a fases y parámetros de corte, asegurando la viabilidad del mecanizado y consiguiendo la calidad del proceso.
– Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de planos sencillos.
– Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en función del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
– Ejecutar uniones soldadas, que no requieran una gran destreza, aplicando las técnicas necesarias y siguiendo las especificaciones técnicas.
– Ejecutar todas las operaciones de mecanizado de acuerdo con las normas de prevención de riesgos laborales.

MÓDULO 1. MECANIZADO BÁSICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL Y SUS TÉCNICAS.
Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
Normas básicas para el taladrado y posterior roscado.
Tipos de remaches y abrazaderas.
Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES.
Roscas Métrica, Whitworth y SAE.
Tipos de tornillos, tuercas y arandelas.
Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
Técnica de roscado. Pares de Apriete.
Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS.
Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
Vistas en perspectivas.
Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales.
Interpretación de piezas en planos o croquis.
Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METROLOGÍA.
Técnicas de medida y errores de medición.
Aparatos de medida directa.
Aparatos de medida por comparación.
Normas de manejo de útiles de medición en general.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDADURA BLANDA Y ELÉCTRICA.
Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes.
Equipos de soldadura eléctrica por arco.
Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN.
Riesgos del taller de automoción:
– Características de seguridad de las máquinas y herramientas.
– Manipulación de cargas y objetos cortantes.
– Señalización de seguridad.
Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
– Limpieza y orden de las zonas de trabajo.
– Aplicación de productos de limpieza adecuados.
– Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén.
– Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller.
Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva.