MF0102_2 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

– Caracterizar los procesos de tratamientos superficiales en productos metálicos, plásticos y materiales compuestos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones superficiales que se originan y los parámetros que hay que controlar.
– Realizar croquis de definición de utillajes especiales necesarios para la sujeción de piezas.
– Aplicar las técnicas necesarias para preparar equipos, instalaciones y productos necesarios para efectuar los tratamientos superficiales, utilizando las especificaciones técnicas (tipo de superficie y material de aportación) establecidas y según las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial químico o electrolítico (fosfatado, pavonado, níquel-químico, cincado, cromado,…) y galvánico (anonizado, cromo-duro, bronceado, cadmiado, cobrizado, niquelado, cincado,…), consiguiendo las características especificadas y según las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Operar los equipos e instalaciones para realizar el tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo), consiguiendo las características especificadas y según las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
– Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
– Analizar las medidas que se debe adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en los procesos de tratamientos superficiales.

MÓDULO 1. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS E INSTALACIONES DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
Relación entre las vistas de un objeto.
Normalización de elementos y simbología.
Interpretación.
Vistas posibles y vistas necesarias (vistas, cortes, secciones).
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano)
Croquización de las piezas y esquemas.
Especificaciones técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS, PLÁSTICOS Y COMPUESTOS.
Tipos de materiales a utilizar en los tratamientos químicos y mecánicos.
Características de los materiales.
Propiedades de los materiales metálicos y compuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FUNDAMENTOS QUÍMICOS APLICADOS A LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Nomenclatura de elementos y compuestos.
Tabla periódica y elementos químicos
Formulación
Composición de los diferentes materiales
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROPIEDADES DE LIMPIEZA EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Fundamento y objeto
Diferentes tipos (decapado químico o electroquímico, granallado)
Productos y manipulación
Ejecución de la limpieza
Verificación de la limpieza
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE ENMASCARADO EN LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Fundamento y objeto.
Diferentes tipos del enmascarado.
Productos y manipulación.
Selección de las zonas a enmascarar.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. UTILLAJES PARA LA SUJECIÓN DE PIEZAS.
Definición de los utillajes.
Croquización de definición de utillajes.
Cálculo de secciones (secciones útiles).
Centrado y toma de referencias
Calidad en la sujeción de piezas.
Tipos de unión.
Corriente de Foucault.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PREPARACIÓN DE EQUIPOS, INSTALACIONES Y PRODUCTOS PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
Características y principios de funcionamiento (instalaciones electrolíticas, galvánicas, instalaciones de secado…).
Parámetros de los distintos equipos (temperatura, tiempo, velocidad …).
Manipulación y regulación.
Anomalías o alteraciones.
Mantenimiento de primer nivel (control de los electrodos, electroválvulas, finales de carrera, detectores,…)
UNIDAD FORMATIVA 2. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES GALVÁNICO, QUÍMICO Y MECÁNICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL QUÍMICO O ELECTROLÍTICO
Tratamiento superficial de niquelado por el procedimiento químico:
– Fundamento y objeto.
– Parámetros a controlar.
– Materiales base de la pieza.
– Limpieza de la pieza.
– Control de los acabados superficiales (brillos, ausencia de material, profundidad de capa).
– Parámetros de aplicación al tratamiento.
– Comprobación del ph de los baños electrolíticos.
– Detección y evaluación de defectos.
– Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL GALVÁNICO
Tratamiento superficial de cincado por el procedimiento galvánico:
– Fundamento y objeto.
– Parámetros a controlar (temperatura, composición y tiempo de los baños).
– Material de la pieza.
– Limpieza de la pieza.
– Ajustar parámetros: temperatura, composición.
– Control de la pieza (brillos, ausencia de material, profundidad de la capa).
– Defectos típicos.
– Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE REALIZACIÓN DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL MECÁNICO
Tratamiento superficial mecánico (granallado en seco, granallado en húmedo):
– Fundamento y objeto.
– Tipos de tratamientos.
– Parámetros a controlar.
– Comprobar elementos de seguridad.
– Ajustar parámetros de proyección.
– Control de acabado de la superficie en la pieza granallada.
– Defectos típicos.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
– La protección colectiva.
– La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES ESPECÍFICOS EN LOS PROCESOS DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.
Riesgos de manipulación y almacenaje:
– Explosión.
– Incendio.
– Contacto con sustancias corrosivas.
– Intoxicación.
Medidas de prevención para el almacenamiento:
– Almacenamiento de materias.
– Almacenamiento de botellas autodeflagrante.
– Estado del pavimento.
– Sistemas de ventilación.
– Control de presión y humedad.
Productos químicos tóxicos.
Productos químicos contaminantes.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).