MF0151_2 OPERACIONES DE FUSIÓN Y CONFORMADO DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. MÓDULO 1. Operaciones de Fusión y Conformado de Productos de Vidrio

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE FUSIÓN DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DE LA COMPOSICIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO. CARACTERIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DISEÑO Y DESARROLLO DE LAS PRINCIPALES COMPOSICIONES DE VIDRIO

1. Naturaleza química y física de las materias primas:
2. – Origen y descripción de las principales materias primas.
3. – Características.
4. – Tipos de vitrificantes.
5. – Tipos de fundentes.
6. – Tipos de estabilizantes.
7. – Componentes secundarios.
8. – Colorantes.
9. – Estudio de la estabilidad de las materias primas.
10. – Alteraciones.
11. – Posibles contaminaciones.
12. Condiciones de almacenamiento y conservación de las Materias Primas.
13. Estudio y análisis de las composiciones de los principales tipos de vidrios:
14. – Formas de expresión de la composición.
15. – Diseño y desarrollo de fórmulas de carga.
16. Estudio de los diferentes tipos de vidrio en función de la composición:
17. – Vidrios Sódico-Cálcicos.
18. – Vidrios Potásicos.
19. – Vidrios al Plomo.
20. – Vidrios de Borosilicato.
21. – Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS DE LA FUSIÓN DE PRODUCTOS DE VIDRIO

1. Transformaciones físicas de la mezcla vitrificable en el horno.
2. Acción del calor sobre las materias primas.
3. Transformaciones químicas que tienen lugar:
4. – Deshidratación de materias primas.
5. – Descomposición de materias primas.
6. – Acción de los materiales fundentes.
7. Ataque químico a los materiales refractarios de las instalaciones de fusión.
8. Afinado y homogeneización del vidrio:
9. – Métodos de afinado.
10. – Homogeneización del vidrio fundido.
11. Principales variables que influyen en el proceso:
12. – Composición de la mezcla de materias primas.
13. – Granulometría de la mezcla de materias primas.
14. – Composición de la atmósfera del horno.
15. – Presión de la atmósfera del horno.
16. – Temperatura.
17. – Aplicaciones.
18. Defectos de fusión.
19. Defectos de homogeneidad del vidrio:
20. – Inclusiones sólidas.
21. – Inclusiones vítreas.
22. – Inclusiones gaseosas.
23. Caracterización y prevención de los defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES PARA LA PREPARACIÓN, DOSIFICACIÓN Y FUSIÓN DE VIDRIO

1. Sistemas de transporte de materias primas.
2. Sistemas de carga de materias primas.
3. Sistemas de descarga de materias primas.
4. Sistemas de almacenamiento de materias primas.
5. Vehículos:
6. – Tipos.
7. – Manejo.
8. Cintas transportadoras:
9. – Tipos.
10. – Manejo.
11. Sistemas neumáticos:
12. – Tipos.
13. – Manejo.
14. Silos y tolvas:
15. – Medidores de nivel.
16. – Problemas de descarga: Formación de chimeneas y bóvedas.
17. Instalaciones de homogeneización de materias primas:
18. – Sistemas lineales.
19. – Sistemas circulares.
20. Problemas de segregación en las operaciones de transporte de materias primas.
21. Problemas de segregación en las operaciones de almacenamiento de materias primas.
22. Sistemas de dosificación:
23. – Dosificadores en peso.
24. – Dosificadores en volumen.
25. – Calibración de dosificadores.
26. Mezcla de materiales:
27. – Fundamentos de mezclado.
28. – Sistemas mezcladores de sólidos.
29. Sistemas de trituración.
30. Sistemas de molienda:
31. – Fundamentos de la molienda.
32. Sistemas de separación aire/sólidos.
33. Plantas automatizadas de dosificación y mezcla.
34. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. HORNOS PARA LA FUSIÓN DE VIDRIOS

1. Descripción y análisis de los distintos tipos de hornos industriales para fabricación de vidrios:
2. – Hornos continuos.
3. – Hornos intermitentes.
4. – Hornos de crisol.
5. – Hornos de cuba.
6. Partes y elementos de los hornos.
7. Zonas de fusión.
8. Zonas de afinado.
9. Zonas de trabajo.
10. Sistemas de carga:
11. – Tipos de enfornadoras.
12. Sistemas de calefacción por combustión y eléctricos.
13. Tipos de quemadores:
14. – Sistemas de apoyo eléctrico.
15. Sistemas de refrigeración.
16. Homogeneización del vidrio fundido:
17. – Agitadores.
18. – Borboteadores.
19. Extracción de humos.
20. Recuperación de calor.
21. Combustibles:
22. – Tipos.
23. – Principales características.
24. – Instalaciones de almacenamiento.
25. – Instalaciones de alimentación.
26. Regulación de los caudales de combustible.
27. Regulación de los caudales de aire de combustión:
28. – Análisis de gases de combustión.
29. Materiales refractarios y aislantes:
30. – Clasificación.
31. – Características.
32. – Utilización.
33. Programación, medida y control de temperaturas:
34. – Curvas de temperatura.
35. – Termopares.
36. – Pirómetros ópticos.
37. – Reguladores.
38. Medida y control de presiones y caudales de gases:
39. – Tipos de manómetros.
40. Hornos de laboratorio:
41. – Programación.
42. – Manejo.
43. – Mantenimiento.
44. Gestión y conducción de hornos.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE FUSIÓN DE VIDRIO

1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de fusión de vidrio.
3. Protección de máquinas:
4. – Procesos.
5. Protección individual.
6. Control de la contaminación medioambiental.
7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
8. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
9. Riesgos característicos de las instalaciones de composición y fusión.
10. Efectos nocivos de la radiación térmica.
11. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de composición y fusión.
12. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE CONFORMADO DE VIDRIO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÉTODOS PARA LA CONFORMACIÓN AUTOMÁTICA DE VIDRIO A PARTIR DE MASAS FUNDIDAS

1. Flotado:
2. – Fundamentos.
3. – Descripción.
4. – Productos que se obtienen.
5. Fibrado:
6. – Fundamentos.
7. – Descripción.
8. – Productos que se obtienen.
9. Prensado:
10. – Fundamentos.
11. – Descripción.
12. – Productos que se obtienen.
13. Centrifugado:
14. – Fundamentos.
15. – Descripción.
16. – Productos que se obtienen.
17. Mandrinado:
18. – Fundamentos.
19. – Descripción.
20. – Productos que se obtienen.
21. Estirado:
22. – Fundamentos.
23. – Descripción.
24. – Productos que se obtienen.
25. Extrudido:
26. – Fundamentos.
27. – Descripción.
28. – Productos que se obtienen.
29. Soplado:
30. – Fundamentos.
31. – Descripción.
32. – Productos que se obtienen.
33. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio plano:
34. – Proceso de flotado: Baño de estaño, extendería y sistemas de conducción y control.
35. – Variables de proceso.
36. – Procesos de colado.
37. – Variables de proceso.
38. – Procesos de mandrinado.
39. – Variables de proceso.
40. Canales de alimentación:
41. – Formadores de gota.
42. – Robots tomadores de vidrio.
43. – Tipos.
44. – Regulación y control.
45. Procedimientos e instalaciones industriales de vidrio soplado, prensado y centrifugado:
46. – Mecanismos de formación de gota.
47. – Equipos de entrega.
48. – Mecanismos de moldeo.
49. – Moldes.
50. – Variables de proceso.
51. Procedimientos de conducción y control:
52. – Tratamientos superficiales en envases y productos de vidrio hueco.
53. – Tratamientos en caliente y en frío.
54. Productos utilizados.
55. Procedimientos e instalaciones industriales de fibrado:
56. – Elaboración de fibra continua.
57. – Elaboración de fibra corta.
58. – Variables de procecontrol.
59. – Acabados de fibra de refuerzo.
60. – Acabados de fibra para aislamiento termo-acústico.
61. Tratamientos de ensimaje:
62. – Productos empleados.
63. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DEL VIDRIO

1. Generación de tensiones.
2. Temperatura de transformación del vidrio.
3. Control y eliminación de tensiones:
4. – Recocido.
5. – Templado.
6. – Transformaciones físicas que tienen lugar.
7. Hornos y arcas de recocido:
8. – Tipos.
9. – Funcionamiento.
10. – Mecanismos de control.
11. – Mecanismos de regulación.
12. – Programas de recocido.
13. – Aplicaciones.
14. Ensayos de medida de tensiones.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. DEFECTOS DEL PROCESO DE CONFORMADO DEL VIDRIO

1. Descripción e identificación de defectos originados en la operación de conformado.
2. Defectos dimensionales y geométricos.
3. Defectos de integridad y tensiones. Causas y posibles soluciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS, DE PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DE SEGURIDAD Y DE SALUD LABORAL EN LAS OPERACIONES INDUSTRIALES DE CONFORMADO DE VIDRIO

1. Análisis de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
2. Evaluación de los riesgos en las operaciones industriales de conformado de vidrio.
3. Protección de máquinas:
4. – Procesos.
5. Protección individual.
6. Control de la contaminación medioambiental.
7. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de materias primas.
8. Precauciones que se deben adoptar para el transporte de materias primas.
9. Riesgos característicos de las instalaciones de conformado.
10. Efectos nocivos de la radiación térmica.
11. Prevención de la contaminación ambiental derivada de las operaciones de conformado.
12. Precauciones que se deben adoptar para la manipulación de productos de vidrio en caliente y en frío.