MF0190_2 TINTURA DE MATERIAS TEXTILES

1. MÓDULO 1. TINTURA DE MATERIAS TEXTILES

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCION DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. – Accidente de trabajo.
6. – Enfermedad profesional.
7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
11. – El reglamento de los servicios de prevención.
12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
15. – Organismos nacionales.
16. – Organismos de carácter autonómico.
17. Planes y normas de seguridad e higiene:
18. – Política de seguridad en las empresas.
19. – Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.
20. – Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.
21. – Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo, exposición a los agentes:
5. – Físicos.
6. – Químicos.
7. – Biológicos.
8. – Medioambientales.
9. – Fuego.
10. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
11. – La fatiga física.
12. – La fatiga mental.
13. – La insatisfacción laboral.
14. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
15. – La protección colectiva.
16. – La protección individual.
17. Tipos de accidentes.
18. Evaluación primaria del accidentado.
19. Primeros auxilios.
20. Socorrismo.
21. Situaciones de emergencia.
22. Planes de emergencia y evacuación.
23. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS SEGUIDOS EN LOS PROCESOS DE ENNOBLECIMIENTO DE MATERIAS TEXTILES Y PIELES.

1. Factores y situaciones de riesgo:
2. – Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.
3. – Métodos de prevención.
4. – Protecciones en las máquinas e instalaciones.
5. – Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
6. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
7. – Indumentaria y equipos de protección personal.
8. – Señales y alarmas.
9. – Equipos contra incendios.
10. – Botiquín.
11. Situaciones de emergencia:
12. – Técnicas de evacuación.
13. – Extinción de incendios.
14. – Protocolos a seguir para las distintas situaciones que se puedan dar, indicando salidas, lugares a donde ir y/o llevar, direcciones, correos-e, teléfonos, etc.
15. – Organigrama de personas responsables.
16. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel.
17. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
18. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
19. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.

UNIDAD FORMATIVA 2. RELACIÓN ENTRE COLORANTES, MATERIAS TEXTILES Y PROCESOS DE TINTURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNDAMENTOS, CARACTERÍSTICAS Y MÉTODOS DE APLICACIÓN DE LAS PRINCIPALES FAMILIAS DE COLORANTES EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.

1. Familias de colorantes:
2. – Colorantes directos y reactivos.
3. – Colorantes tina y sulfurosos.
4. – Colorantes ácidos y ácidos premetalizados.
5. – Colorantes dispersos.
6. – Colorantes catiónicos.
7. Nombres comerciales:
8. – Principales fabricantes.
9. – Familia a la que pertenecen.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LAS FAMILIAS O GRUPOS DE COLORANTES ADECUADOS A LAS DIFERENTES COMPOSICIONES DE FIBRAS TEXTILES EN LA TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.

1. Tipo de fibra:
2. – Celulósicas.
3. – Proteicas.
4. – Sintéticas.
5. – Químicas de polímero natural.
6. Prestaciones de la familia de colorantes:
7. – Gama y criterio de selección.
8. – Luminosidad, croma y matiz.
9. – Solideces.
10. – Tratamientos posteriores.
11. – Proceso de tintura.
12. – Destino final.
13. – Precio.
14. – Biodegradabilidad.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DEL CONTENIDO DE LA FICHA TÉCNICA DE PRODUCCIÓN EN LAS OPERACIONES DE TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.

1. Identificar los componentes del baño:
2. – Colorantes.
3. – Productos auxiliares y productos químicos.
4. Analizar el binomio proceso-máquina:
5. – Diagrama temperatura – tiempo.
6. – Secuencia de las etapas dentro del proceso de tintura.
7. – Procesos posteriores: lavado, neutralizado, jabonado y secado.
8. Interpretar las variables que lo afectan:
9. – Tiempo, temperatura, presión, velocidad, impregnación.
10. Fases del proceso:
11. – Preparación de la máquina.
12. – Proveerse de la materia a operar.
13. – Abastecerse del colorante y productos auxiliares.
14. – Realización del proceso principal.
15. – Realización de los tratamientos posteriores, mejoras de solidez y lavados.
16. – Verificación del resultado final: conformidad de color y solideces.
17. – Limpieza de los útiles utilizados.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MAQUINARIA, EQUIPOS DE CONTROL UTILIZADOS EN LA TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.

1. Maquinaria y accesorios utilizados de acuerdo con la materia a elaborar:
2. – Floca.
3. – Hilado.
4. – Tejido en cuerda.
5. – Tejido al ancho.
6. Tipos de sistemas de control:
7. – Manuales.
8. – Semiautomáticos.
9. – Automáticos.

UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE TINTURA EN DIFERENTES SISTEMAS DE MAQUINARIA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIFERENTES FORMAS DE REALIZAR LA TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.

1. Sistemas alternativos en función de la maquinaria disponible:
2. – Discontinuos.
3. – Semicontinuos.
4. – Continuos.
5. Diferentes procesos técnicos para realizar la tintura:
6. – Agotamiento.
7. – Impregnación.
8. – Mixtos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TINTAR LAS MATERIAS TEXTILES POR EL SISTEMA DE AGOTAMIENTO.

1. Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
2. – Fases de la tintura.
3. – Relación de baño.
4. – Agotamiento.
5. – Diagrama temperatura-tiempo.
6. – Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
7. Operaciones complementarias:
8. – Matizado.
9. – Aclarado.
10. – Jabonado.
11. – Tratamientos reductores.
12. Fundamento y características de la maquinaria:
13. – Esquema de funcionamiento.
14. – Sistemas de control y seguridad.
15. – Formas de aprovisionamiento.
16. – Parámetros de programación.
17. – Limpieza y mantenimiento preventivo.
18. Tipos de maquinaria en base a la forma de la materia a tratar:
19. – Cuerda (Torniquete, Jet, …).
20. – Ancho (Jigger, autoclave).
21. – Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
22. -Equipos auxiliares (hidroextractores, rame, sistemas de carga y descarga, y cocina de colores).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TINTAR LAS MATERIAS TEXTILES POR EL SISTEMA DE IMPREGNACIÓN EN INSTALACIONES SEMICONTINUAS Y CONTINUAS.

1. Identificación y control de los aspectos técnicos, operativos y parámetros que lo afectan:
2. – Grado de impregnación.
3. – Sistemas de impregnación.
4. – Control y optimización del consumo de energía, agua y productos químicos.
5. Fundamento, características de la maquinaria:
6. – Esquema de funcionamiento.
7. – Sistemas de control y de seguridad.
8. – Formas de aprovisionamiento.
9. – Parámetros de programación.
10. – Limpieza y mantenimiento preventivo.
11. Tipos de sistemas de impregnación:
12. – Impregnación-agotamiento (foulardado y agotamiento en jigger ).
13. – Impregnación-secado (foulardado y secado).
14. – Impregnación-reposo (foulardado y reposo).
15. – Impregnación-vaporizado (foulardado y vaporizado).
16. Equipos auxiliares (instalación continua de lavado, jigger, máquinas de secar, rame y cocina de colores,…).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, MAQUINARIA, EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE TINTURA DE MATERIAS TEXTILES.

1. Criterios de mantenimiento:
2. – Manual de mantenimiento.
3. – Ficha de mantenimiento.
4. – Control de los trabajos de mantenimiento.
5. Sistemas de lubricación y engrase:
6. – Manuales.
7. – Semiautomáticos.
8. – Automáticos.
9. Limpieza y mantenimiento de la maquinaria, instalaciones y zona de trabajo:
10. – Control de filtros.
11. – Control de niveles de lubricación y engrase.
12. – Limpieza de cubetas, recipientes, sistemas de guía y equipos auxiliares.
13. – Minimización del consumo de agua y energía.
14. – Minimización del consumo de productos de limpieza.

UNIDAD FORMATIVA 4. SOLIDECES, COLOR, Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA TINTURA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONFORMIDAD DEL COLOR EN LAS TINTURAS DE MATERIAS TEXTILES.

1. Comprobación visual en la cabina con iluminantes estándar:
2. – Tipos de iluminantes estándar.
3. – Criterios de observación visual.
4. Medición colorimétrica:
5. – Fundamentos del colorímetro.
6. – La percepción del color.
7. – Coordenadas Cielab.
8. – Diferencias de color.
9. – Funcionamiento y manejo del equipo de colorimetría y del programa informático asociado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LAS TINTURAS DE MATERIAS TEXTILES.

1. Conformidad de tintura:
2. – Igualación.
3. – Matiz.
4. – Intensidad.
5. Defectos de tintura:
6. – Permanentes.
7. – No Permanentes.
8. Solideces:
9. – Concepto básico y su finalidad.
10. – Métodos elementales de valoración.
11. – Normas UNE (Asociación Española de Normalización y Certificación).
12. – Normas ISO (International Organization for Standardization).