MF0196_2 TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS

1. MÓDULO 1. Técnicas de Ensamblaje de Tejidos y Laminados

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS Y CALIDAD EN ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORNITURAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.

1. Interpretación de la información técnica del proceso:
2. – Simbología.
3. – Fichas Técnicas.
4. – Diagramas de operaciones.
5. – Listas de fases.
6. – Normas técnicas del ensamblaje.
7. Análisis de los parámetros que intervienen en las operaciones de ensamblaje de tejidos y laminados.
8. Estudio de la orden de producción para la obtención de la orden de ensamblaje.
9. Órdenes de operaciones especiales.
10. Sistemas de ensamblaje:
11. – Por cosido: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.
12. – Por pegado: Elemento de unión, maquinaria y procedimiento.
13. – Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN GENERADA EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

1. Documentación técnica. Aplicaciones.
2. Partes de incidencias y anomalías en el proceso.
3. Resolución de incidencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CRITERIOS Y CONDICIONES SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
3. – Normas de prevención de riesgos laborales.
4. – Normas de protección del medio ambiente.
5. – Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
6. – Prevención de accidentes más comunes.
7. – Equipos de protección individual y medios de seguridad.
8. – Primeros auxilios en el taller de confección.

UNIDAD FORMATIVA 2. MÁQUINAS Y EQUIPOS DE PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE.

1. Clasificación. Función y operaciones básicas.
2. Máquinas, herramientas y útiles de ensamblaje: Tipos y características.
3. – Máquinas de ciclo fijo.
4. – Máquinas de ciclo variable.
5. – Máquinas de bordar y de acolchar.
6. – Máquinas auxiliares.
7. – Máquinas de ensamblaje por termo-sellado y pegado.
8. – Máquinas de ensamblaje por grapado y clavado.
9. Parámetros que influyen en el proceso de ensamblaje.
10. Regulación, ajuste y programación.
11. Selección de los diversos órganos, elementos y accesorios.
12. Funcionamiento, componentes y aplicaciones de las máquinas.
13. Ajuste de la maquinaria en función del material.
14. Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL DE MÁQUINAS, ÚTILES Y ACCESORIOS.

1. Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios:
2. – Productos lubricantes, desincrustantes y otros.
3. – Montaje y desmontaje de accesorios.
4. – Sustitución de elementos desgastados o averiados.
5. – Pistolas de aire comprimido.
6. Normativa de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS RELACIONADOS A LAS TÉCNICAS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

1. Organización del área de trabajo:
2. – Orden y limpieza.
3. – Riesgos y accidentes más comunes.
4. – Molestias del cuerpo humano por posición incorrecta frente a las máquinas o equipos.
5. – Problemas posturales frente a las máquinas o equipos.
6. – Medidas preventivas y equipos de protección.
7. – Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
8. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario.
9. – Equipos de protección individual.
10. – Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.

UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN Y ENSAMBLAJE DE COMPONENTES Y FORITURAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE COMPONENTES TEXTILES PARA EL ENSAMBLAJE.

1. Clasificación de métodos y características de los mismos según información técnica.
2. Operaciones y procedimientos: – Preparación, cosido, bordado, termosellado / adhesivado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE TRANSPORTE EN EL PROCESO PRODUCTIVO.

1. Métodos, equipos y sistemas de manejo de materiales.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE ENSAMBLAJE.

1. Uniones o ensamblaje por cosido a mano:
2. – Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.
3. – Puntadas realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.
4. – Costuras realizadas a mano: Clasificación, terminología y representación gráfica.
5. – Parámetros de la costura. Aplicaciones.
6. Uniones o ensamblaje por cosido a máquina:
7. – Hilos: Tipos y características. Aplicaciones.
8. – Puntadas: Clasificación. Grupo de puntadas. Esquema de puntada.
9. – Costuras: Clasificación, terminología y representación gráfica.
10. – Parámetros de la costura. Aplicaciones.
11. – Tipos de prénsatelas y criterios de selección.
12. Uniones o ensamblaje por pegado o adhesivado:
13. – Procedimientos y elementos de unión:
14. – Adhesivos. Tipos y características.
15. – Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.
16. Uniones o ensamblaje por termosellado y termofijado:
17. – Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.
18. – Parámetros del termofijado: Presión, temperatura y tiempo.
19. – Comportamiento de los materiales y requisitos especiales frente al termofijado.
20. Grapado o clavado.
21. – Grapas, clavos, tachuelas y otros.
22. – Tipos y características. Aplicaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SELECCIÓN DE TIPOS DE MATERIALES, COMPONENTES Y PROCESO DE UNIÓN EN VIRTUD DEL TIPO DE ENSAMBLAJE.

1. Comportamiento de los materiales.
2. Selección de materiales según el tipo de costura y máquina a utilizar.
3. Selección de operaciones y procesos en función de las características a conferir y el comportamiento de los materiales.
4. Selección de fornituras.
5. Secuenciación de operaciones.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. CONTROL DE CALIDAD.

1. Normas de calidad en función de:
2. – Materiales utilizados.
3. – Tipo de costura.
4. – Tipo de máquina y accesorios.
5. – Especificaciones de utilización de la prenda.
6. Control del resultado final de la prenda.
7. Resolución de incidencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. CRITERIOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LOS PROCEDIMIENTOS DE ENSAMBLAJE DE TEJIDOS Y LAMINADOS.

1. Organización del área de trabajo:
2. – Orden y limpieza.
3. Riesgos en los procedimientos de ensamblaje tejidos y laminados: – Accidentes más comunes. – Problemas posturales frente a las máquinas o equipos que provocan molestias al cuerpo humano.
4. – Medidas preventivas y equipos de protección.
5. – Prevención de lesiones relacionadas con la posición o movimientos.
6. Soluciones a problemas ergonómicos. Ajuste de máquinas y equipos en relación al usuario:
7. – Ajuste de la silla y otros elementos.
8. – Ajuste de la luminosidad.
9. – Equipos de protección individual.
10. – Dispositivos de las máquinas para la seguridad activa.