MF0417 PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA

1. MÓDULO 1. PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA

UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EXCAVACIÓN SUBTERRÁNEA CON EXPLOSIVOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
5. – Accidente de trabajo.
6. – Enfermedad profesional.
7. – Otras patologías derivadas del trabajo.
8. – Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
10. – La ley de prevención de riesgos laborales.
11. – El reglamento de los servicios de prevención.
12. – Alcance y fundamentos jurídicos.
13. – Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
15. – Organismos nacionales.
16. – Organismos de carácter autonómico.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
5. – Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
6. – El fuego.
7. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
8. – La fatiga física.
9. – La fatiga mental.
10. – La insatisfacción laboral.
11. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
12. – La protección colectiva.
13. – La protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.

1. Tipos de accidentes.
2. Evaluación primaria del accidentado.
3. Primeros auxilios.
4. Socorrismo.
5. Situaciones de emergencia.
6. Planes de emergencia y evacuación.
7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRINCIPIOS, RIESGOS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS CON EXPLOSIVOS.

1. Condiciones de entorno de las excavaciones subterráneas.
2. Definición de la excavación subterránea. Distintas aplicaciones: minería e infraestructuras.
3. Condiciones de entorno del hueco subterráneo: luz, ventilación, ruidos, confinamiento, estabilidad.
4. Principales riesgos en el entorno de una excavación subterránea. Medidas de seguridad.
5. Distintos tipos de terreno. Características y comportamiento de los distintos tipos de terreno.
6. Ejecución de la excavación subterránea. Principales actividades: Arranque. Carga y transporte. Sostenimiento. Ventilación.
7. Riesgos generales y medidas preventivas para el puesto de trabajo de artillero: riesgos en la manipulación, en el transporte y almacenamiento, y en la carga, disparo y destrucción. Equipos empleados en función de los riesgos en la voladura. Manual de funcionamiento de cada equipo de protección individual.
8. Riesgos en las voladuras subterráneas.
9. En pegas eléctricas proximidad a líneas eléctricas y elementos conductores no activos.
10. Técnicas de excavación. Perforaciones y voladuras. Medios mecánicos.
11. Técnicas de perforación. Principales equipos, herramientas y útiles.
12. Riesgos en la perforación. Equipos de protección individual.
13. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de perforación.
14. Sostenimiento de los huecos excavados:
15. – Clases de esfuerzos: Tracción. Compresión. Flexión. Pandeo. Torsión. Cizalladura.
16. – Tipos de terrenos: elásticos, plásticos.
17. – Tensiones y deformaciones de los terrenos. Empujes, roturas, desplazamiento de bloques, convergencias o pérdidas de sección.
18. – Factores a considerar en el comportamiento de los terrenos. Naturaleza de los terrenos: quebradizos, rígidos, derrabosos. Grado de facturación. Estructura del macizo rocoso. Presencia de agua.
19. – Factores externos: influencia de huecos próximos, hundimientos de huecos próximos.
20. Equipos empleados en función de los riesgos en la perforación.
21. Manual de funcionamiento de los equipos de protección individual:
22. – Medidas de protección medioambiental en la perforación: gestión de residuos y materiales desechables.
23. – Atmósfera de mina.
24. Ventilación primaria y secundaria (conceptos, equipos, distancias al frente).
25. Tipos de gases: características físico-químicas. Daños fisiológicos. Origen y localización. Detección. Medidas Preventivas. Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.
26. Normativa general sobre ventilación.
27. Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.
28. Barrenos fallidos y fondos de barreno:
29. – Barrenos fallidos: actuaciones y métodos de eliminación.
30. – Fondos de barreno y señalización.
31. Esquemas de perforación para voladuras y otras aplicaciones:
32. – Esquema de perforación: forma y dimensión de la labor, cuadrícula, número, dirección e inclinación, sección y profundidad del barreno. Tipo de terreno.
33. – Información específica del esquema de perforación para voladuras: número de detonador/número de cartuchos.
34. – Diferentes tipos de barrenos y su cometido en la voladura. Cuele y contracuele. Destroza. Contorno.
35. Labores previas necesarias para comenzar los trabajos en excavaciones subterráneas:
36. – Comprobación de la ventilación.
37. – Medición de los gases en el frente.
38. – Comprobación de la estabilidad del hueco y la colocación del sostenimiento establecido.
39. – Saneamiento del frente.
40. – Detección y señalización de barrenos fallidos y fondos de barreno.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES CON EQUIPO DE PERFORACIÓN MANUAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO, ELEMENTOS Y COMPONENTES DEL EQUIPO MANUAL DE PERFORACIÓN.

1. Principios de funcionamiento de los órganos mecánicos, oleohidráulicos y neumáticos de perforación.
2. Elementos del equipo y montaje.
3. Manual de funcionamiento del equipo y procedimiento operativo.
4. Mangueras de aire y agua: uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras.
5. Tipos de barrenas y bocas de perforación.
6. Evaluación de riesgos y medidas preventivas tipo del puesto de trabajo de perforación con equipos manuales.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN CON EQUIPO MANUAL.

1. Selección de las bocas de perforación y varillaje adecuados en función del tipo de terreno y las instrucciones de trabajo.
2. Conexiones de mangueras a las redes de agua y energía, así como al equipo perforador, y las reparaciones necesarias en su caso.
3. Emplazamiento y orientación del equipo de perforación, para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación.
4. Regulación del caudal de agua y el empuje durante la perforación de forma que no se produzcan atascos, con velocidad optima de perforación, sin deterioros en los barrenos y con mínima emisión de polvo.
5. Mantenimiento de primer nivel según el manual del fabricante. Principios elementales del engrase. Operaciones a realizar.

UNIDAD FORMATIVA 3. PERFORACIÓN CON JUMBO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CARACTERÍSTICAS DE LOS JUMBOS, ELEMENTOS, COMPONENTES Y RIESGOS.

1. Jumbos de perforación manuales, automáticos y semiautomáticos.
2. Órganos mecánicos, eléctricos, oleohidráulicos y neumáticos del jumbo.
3. Elementos del equipo y montaje.
4. Condiciones de presión y temperatura.
5. Manual de funcionamiento del equipo y procedimiento operativo.
6. Tipos de barrenas, varillas y bocas de perforación.
7. Mangueras de aire y agua: uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras.
8. Control de aislamiento. Aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Normativa sobre control de aislamiento eléctrico: límites admisibles y revisiones periódicas.
9. Evaluación de riesgos y medidas preventivas tipo del puesto de trabajo de perforación con jumbo:
10. – Atmosfera.
11. – Caída de rocas.
12. – Ruido.
13. – Polvo.
14. – Impactos.
15. – Aprisionamientos con elementos móviles y varillaje.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTO DE PERFORACIÓN CON JUMBO.

1. Traslado, emplazamiento y orientación del equipo de perforación (jumbo), para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación.
2. Selección de bocas de perforación y varillaje, su adecuación en función del tipo de terreno.
3. Montaje del varillaje y colocación en la deslizadera con los acoplamientos adecuados.
4. Regulación del empuje durante la perforación con jumbo sin que se produzcan atascos, con velocidad óptima de perforación y sin deterioros en los barrenos.
5. Mantenimiento de primer nivel:
6. – Principios elementales del engrase.
7. – Operaciones a realizar.
8. Aplicación de las medidas preventivas establecidas para la perforación con jumbo.
9. Utilización de los equipos de protección individual adecuados a las actividades de perforación.

UNIDAD FORMATIVA 4. OPERACIONES CON PERFORADORAS ROTATIVAS NEUMÁTICAS O ELECTROHIDRÁULICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. COMPONENTES, ELEMENTOS Y RIESGOS DE LAS PERFORADORAS ROTATIVAS NEUMÁTICAS O ELECTROHIDRÁULICAS.

1. Órganos mecánicos, eléctricos, oleohidráulicos y neumáticos de las perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas.
2. Elementos del equipo y montaje.
3. Manual de funcionamiento del equipo y procedimiento operativo.
4. Tipos de barrenas, varillas y bocas de perforación.
5. Mangueras de aire y agua: uniones, acoplamientos, procedimientos de reparaciones de mangueras.
6. Control de aislamiento. Aislamiento, derivaciones de corriente eléctrica y electrocución. Normativa sobre control de aislamiento eléctrico: límites admisibles y revisiones periódicas.
7. Evaluación de riesgos y medidas preventivas tipo del puesto de trabajo de perforación con perforadoras rotativas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN CON PERFORADORAS ROTATIVAS NEUMÁTICAS O ELECTROHIDRÁULICAS.

1. Emplazamiento y orientación del equipo de perforación rotativa neumática o electrohidráulica, para emboquillar los barrenos de acuerdo con el esquema de perforación.
2. Bocas de perforación y varillaje: adecuación en función del tipo de terreno y las instrucciones de trabajo.
3. Operaciones de montaje del varillaje y colocación en la deslizadera con los acoplamientos adecuados de acuerdo con las normas de funcionamiento del equipo perforador.
4. Regulación del empuje con perforadoras rotativas neumáticas o electrohidráulicas de forma que no se produzcan atascos, con velocidad óptima de perforación y sin deterioros en los barrenos.
5. Mantenimiento de primer nivel según el manual del fabricante. Principios elementales del engrase. Operaciones a realizar.
6. Aplicación de las medidas preventivas establecidas para la perforación con perforadoras rotativas.