MF0574_3 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

1. MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS.

1. Procesos químicos industriales.
2. – Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y “procesos tipo” en la industria química. Estructura y relaciones.
3. – Industria Química y Planta Química.
4. * Las materias primas.
5. * Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.
6. * Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.
7. * Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.
8. Representación grafica de los procesos de fabricación.
9. – Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).
10. – Diagramas de proceso.
11. * Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
12. * Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).
13. * Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…
14. * Análisis de diagramas de procesos.
15. – Sistemas de representación de máquinas y elementos:
16. * Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
17. * Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.
18. Procesos químicos industriales.
19. – Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.
20. – Descripción básica de los procesos que se relacionan.
21. * Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.
22. * Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.
23. * Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.
24. * Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
25. * Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.
26. * Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
27. A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
28. – Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
29. – Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.
30. – Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
31. – Desglosar las etapas de proceso y su cronología.
32. – Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.
33. – Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.
34. Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
35. – Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.
36. – La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.
37. – El mantenimiento.
38. * Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.
39. * Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.
40. * Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.
41. Normas de Correcta Fabricación.
42. – Fundamentos.
43. – Especificaciones de materiales.
44. – Fórmulas y métodos patrón.
45. – Instrucciones de acondicionamiento.
46. – Protocolos de fabricación por lotes.
47. – Procedimientos normalizados de operación.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA.

1. Métodos de trabajo.
2. – Estudio y organización del trabajo en planta química.
3. – La mejora de métodos.
4. – Análisis de las tareas.
5. – Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.
6. – La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.
7. La documentación en la planta química.
8. – Documentación disponible:
9. * Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.
10. * Procedimientos normalizados de trabajo.
11. * Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo
12. – Elaboración de manuales:
13. * Hojas de instrucciones para la producción.
14. * Procedimientos normalizados de trabajo.
15. * Manuales de operación.
16. * Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
17. * Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.
18. * El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad.
19. – Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA.

1. Conceptos generales sobre la gestión de la producción.
2. – Nociones de coste y productividad.
3. – Sistemas de planificación de la producción.
4. – MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).
5. – OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.
6. – JIT (Justo a Tiempo).
7. Aprovisionamiento/Compras.
8. – Gestión y sistemas de compras.
9. – Gestión y control de existencias.
10. – Integración de los sistemas de compras y existencias.
11. – Gestión de stocks para reducir costes.
12. – Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
13. Elaboración de un plan de producción.
14. – Descripción del proceso.
15. – Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.
16. – Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.
17. Programación de una producción por lotes.
18. – Modelos de programación.
19. * El presupuesto.
20. * La programación lineal.
21. * La simulación mediante computador.
22. * Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
23. Métodos de promoción de un producto.
24. – Publicidad.
25. – Promoción de ventas.
26. – Relaciones públicas.
27. – Ventas personales.
28. Control del progreso de la producción.
29. – Funciones del control de producción.
30. – Planeación de la producción.
31. – Programación de la producción.
32. – Evolución del control de producción.
33. – Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.
34. – Los sistemas productivos y sus características.
35. – Clasificaciones del sistema productivo.
36. – Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.

1. Concepto de calidad total y mejora continua.
2. – Evolución histórica del concepto de calidad.
3. – El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
4. – Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
5. – El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
6. – Diseño y planificación de la calidad.
7. – Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
8. – Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.
9. Normas de calidad.
10. – Normativa de la calidad.
11. – La norma ISO 9000: 2000.
12. – El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).
13. Calidad en el diseño del producto.
14. – Las necesidades de los clientes.
15. – Planificación del diseño.
16. – Definir los datos de partida del diseño.
17. – Realización del diseño.
18. – Comprobar la validez del diseño.
19. Desarrollo de un producto.
20. – La lógica del desarrollo de productos.
21. – Fases:
22. * Investigación Desarrollo de la concepción del producto.
23. * Desarrollar el producto y el proceso de producción.
24. * Preparación final del diseño y el proceso de producción.
25. * Producción regular.
26. Calidad en la fabricación.
27. – Análisis del proceso.
28. – Variaciones en los procesos y su medida.
29. – Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.
30. – Garantía de calidad en los suministros de proveedor.
31. – Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
32. – Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.
33. – Homologación y certificación.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE CALIDAD.

1. Análisis del proceso.
2. – Sistema físico.
3. * Análisis del sistema de fabricación.
4. * Niveles de integración.
5. * Logística y almacenaje.
6. – Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.
7. – Sistema de información.
8. – Modelo de análisis.
9. Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.
10. – Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.
11. – Breve historia de las normas de correcta fabricación.
12. – Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.
13. – La unidad de control de calidad según la FDA.
14. – Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.
15. – Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad
16. – Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.
17. – Planificación de la calidad.
18. – Los procesos de la organización.
19. – Recursos que la organización aplica a la calidad.
20. – Documentación que se utiliza.
21. Auditorias internas y externas.
22. – Introducción a la gestión de auditorias.
23. * Objetivos Definiciones y normas aplicables.
24. – Auditorias internas. Auditorias externas.
25. – Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.
26. – Documentación de la auditoria.
27. – Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011
28. – Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
29. – Valor añadido a las auditorias.
30. – Casos prácticos.
31. Variaciones en los procesos y su medida.
32. – Recogida de datos y presentación, estadística.
33. – Representación gráfica.
34. – Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
35. * Gráficos de control por variables y atributos.
36. * Interpretación de los gráficos de control.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS.

1. Estructura funcional y orgánica de la empresa.
2. – Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.
3. – Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
4. * Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.
5. * Resto de unidades de producción.
6. Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
7. – Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.

UNIDAD DIDÁCTICA 7. DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA.

1. Principios de organización empresarial.
2. – Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
3. * 1º. Asignación de tareas.
4. * 2º. Análisis de los resultados.
5. – Factores claves en la organización.
6. – Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.
7. – Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.
8. Características de los grupos.
9. – Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.
10. – El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.
11. – Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.
12. – Técnicas de mando y motivación.
13. – Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.
14. Técnicas grupales:
15. – Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.
16. – Técnicas para la dirección de reuniones.
17. – Roles especiales en una reunión.
18. – Técnicas de preparación de una reunión.
19. – Técnicas de análisis y solución de problemas.
20. – Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.
21. Métodos de comunicación y formación.
22. – La importancia de la información, formación y participación del grupo
23. – Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros
24. del equipo.
25. – Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
26. – Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.
27. – Estrategias para comunicación eficaz y concisa.
28. – Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.
29. – Métodos y estrategias de formación en la empresa.
30. – La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.