MF0762_2 ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS

1. MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.

1. Procesos de extrusionado en la alimentación humana:
2. – Procesado de cereales
3. – Elaboración de dulces
4. – Aplicación en la industria cárnica
5. – Aplicación en la industria láctea
6. Procesos de extrusionado en cereales:
7. – Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales
8. – Aperitivos: materias primas y procesos industriales
9. – Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales
10. Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión.
11. – Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales
12. – Control del consumo energético

UNIDAD DIDÁCTICA 2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
2. Tipología de productos comercializados y características principales.
3. Fases y control del proceso de extrusión directa:
4. – Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
5. – Preacondicionado de la materia prima
6. – Mezclado de ingredientes
7. – Proceso de extrusión directa: parámetros de control
8. – Moldeado
9. – Horneado
10. – Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes
11. – Control de humedad del producto final
12. – Envasado
13. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua.
2. Tipología de productos comercializados y características principales.
3. Fases y control del proceso de extrusión semidirecta:
4. – Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
5. – Preacondicionado de la materia prima
6. – Mezclado de ingredientes
7. – Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control
8. – Fritura inmediata.
9. – Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
10. – Envasado
11. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS

1. Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua.
2. Tipología de productos comercializados y características principales.
3. Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets):
4. – Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes
5. – Preacondicionado de la materia prima
6. – Mezclado de ingredientes
7. – Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control
8. – Moldeado de la mezcla
9. – Secado
10. – Fritura.
11. – Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes.
12. – Envasado
13. Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO.

1. Toma de muestras de materias primas y producto acabado:
2. – Plan de muestreo: representatividad de la muestra
3. – Equipos de muestreo
4. – Métodos de traslado y conservación de las muestras
5. Trazabilidad en las muestras:
6. – Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor
7. Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas
8. Equipos y métodos rápidos de control:
9. – Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas.
10. – Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos.
11. Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados

UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS

1. Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado.
2. Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos.
3. Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado.
4. Condiciones ambientales de trabajo.