MF0851_2 SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y APEROS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL.

– Conocer y verificar la funcionalidad de los sistemas de accionamiento hidráulicos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando los medios adecuados para realizar las operaciones
– Realizar el diagnóstico de averías en el circuito hidráulico de los sistemas de accionamiento de equipos, aperos e implementos y proceder a su reparación utilizando los medios y utillajes adecuados, garantizando así la operatividad del sistema.
– Realizar las tareas de montaje y mantenimiento de los sistemas de accionamiento hidráulicos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando la documentación técnica ofrecida por el fabricante y los útiles y utillajes específicos para dicha realización
– Conocer y verificar la funcionalidad de los sistemas de accionamiento neumáticos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando los medios adecuados para realizar las operaciones
– Realizar el diagnostico de averías en el circuito neumático de los sistemas de accionamiento de equipos, aperos e implementos y proceder a su reparación utilizando los medios y utillajes adecuados, garantizando así la operatividad del sistema.
– Realizar las tareas de montaje y mantenimiento de los sistemas de accionamiento neumáticos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando la documentación técnica ofrecida por el fabricante y los útiles y utillajes específicos para dicha realización.
– – Conocer y verificar la funcionalidad de los sistemas de accionamiento eléctrico-electrónicos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando los medios adecuados para realizar las operaciones
– Realizar el diagnostico de averías en el circuito eléctrico-electrónico de los sistemas de accionamiento de equipos, aperos e implementos y proceder a su reparación utilizando los medios y utillajes adecuados, garantizando así la operatividad del sistema.
– Realizar las tareas de montaje y mantenimiento de los sistemas de accionamiento eléctricos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando la documentación técnica ofrecida por el fabricante y los útiles y utillajes específicos para dicha realización.

MÓDULO 1. SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO DE EQUIPOS Y APEROS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención
– En el manejo de herramientas y equipos.
– En la manipulación de sistemas e instalaciones.
– En el almacenamiento y transporte de cargas.
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
– La protección colectiva.
– La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.
Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
Tipos de residuos generados.
Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
Manejo de los desechos.
Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
UNIDAD FORMATIVA 2. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS ACCIONAMIENTO HIDRÁULICO.
Principios básicos de hidráulica.
– Hidrostática e hidrodinámica.
Grupo generador de presión.
– Control de presión.
Depósito de aceite y acumuladores.
– Filtros.
Sistemas de refrigeración de aceite.
Líneas, conexiones y latiguillos.
– Retorno de aceite.
Válvulas y bloques de control.
Actuadores finales: Cilindros y motores hidráulicos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. FLUIDOS HIDRÁULICOS PARA TRANSMISIONES.
Características.
Tipos de fluidos.
Especificaciones técnicas.
Periodos de renovación de fluidos.
Recogida y tratamiento de fluidos desechados.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESQUEMAS HIDRÁULICOS.
Simbología hidráulica.
Simbología de eléctrica para el mando.
Esquemas básicos empleados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL GRUPO DE PRESIÓN Y MOTORES HIDRÁULICOS.
Tipos de bomba y control de la presión y limitación de caudal.
Tipos de motores hidráulicos.
Regulación de la velocidad giro y par.
Diagnóstico de averías.
Mantenimiento y reparación de sistemas de accionamiento hidráulico en vehículos especiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE BLOQUES DE VÁLVULAS Y LÍNEAS HIDRÁULICAS.
Válvulas reguladoras de presión y caudal.
Válvulas de bloqueo.
Válvulas direccionales.
Estanqueidad del sistema de distribución.
Fijación de líneas y conexiones.
Diagnóstico de averías.
Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas hidráulicas.
UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO NEUMÁTICO DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA NEUMÁTICA APLICADA A MAQUINARIA MÓVIL.
Principios básicos de neumática.
Compresor generador de presión. Control de presión.
Condensación de la humedad.
Depósito de aire y acumuladores.
Filtros, purgadores y unidad de lubricación.
Líneas, conexiones y latiguillos.
Válvulas y bloques de control.
Bombas de vacío.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIONAMIENTOS NEUMÁTICOS.
Cilindros.
Motores neumáticos.
Martillos de impacto.
Barrenos neumáticos.
Transporte de materiales mediante aire.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESQUEMAS NEUMÁTICOS.
Estanqueidad del circuito neumático del sistema de accionamiento de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales.
Compresores de presión neumática.
– Componentes.
– Estados de operatividad.
– Tipos de compresores y control de la presión.
Calderones de aire.
Filtrado del aire y purgado de condensados.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE COMPRESORES Y BOMBAS DE VACÍO.
Tipos de compresores de aire y control de la presión.
Tipos de bombas de vacío.
Lubricación y aceites empleados.
Diagnóstico de averías.
Mantenimiento y reparación de compresores y bombas de vacío en vehículos especiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE BLOQUES DE VÁLVULAS Y LÍNEAS NEUMÁTICAS.
Válvulas reguladoras de presión y caudal.
Válvulas de bloqueo.
Válvulas direccionales.
Estanqueidad del sistema de distribución.
Fijación de líneas y conexiones.
Diagnóstico de averías.
Mantenimiento y reparación de bloques válvulas y líneas neumáticas.
UNIDAD FORMATIVA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
Tensión, intensidad y resistencia.
– Ley de Ohm.
Fusibles y limitadores de intensidad.
Resistencias y reóstatos.
– Resistencias dependientes o especiales.
Bobinas y relés.
Condensadores.
– Diodos semiconductores.
Transistores.
– Tiristores.
Amplificadores operacionales.
Nociones sobre placas electrónicas y microprocesadores.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. APARATOS DE COMPROBACIONES PARA ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA.
Lámpara de pruebas.
El polímetro y su manejo.
Pinza amperimétrica y su manejo.
Equipos de diagnóstico.
– Tomas de diagnosis.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DISPOSICIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA.
Cableados.
– Cableados eléctricos y fijaciones.
Central de conexiones y caja de fusibles.
Terminales y conectores.
Esquemas eléctricos:
– Simbología eléctrica y electrónica en los planos.
– Interpretación de esquemas básicos de mando y fuerza.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SENSORES Y ACTUADORES.
Sensores:
– De presión y temperatura.
– De posición y giro.
– De velocidad.
– De esfuerzo.
Motores eléctricos de corriente continua.
Servomotores.
Mandos tipo Joystick.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DE LOS, MOTORES Y SERVOMOTORES.
Interpretación de los resultados.
Borrado de averías y alarmas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS.
Comprobaciones preventivas de los circuitos y componentes.
Borrado de alarmas en memoria.
Diagnosis y localización de averías. Interpretación de los resultados.
Sustitución de componentes averiados.
Comprobación de las comunicaciones multiplexadas.
Calibración y/o parametrización de funciones.