MF0852_2 EQUIPOS Y APEROS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL

– Identificar y conocer la gran variedad de equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales.
– Realizar las tareas de montaje y desmontaje de los equipos, aperos e implementos en los vehículos especiales.
– Realizar las tareas de reglaje, ajuste, nivelación de los equipos, aperos e implementos en los vehículos especiales.
– Conocer y verificar la funcionalidad de los elementos mecánicos e hidráulicos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, utilizando los medios adecuados para realizar las operaciones.
– Realizar el diagnóstico de averías y/o desgastes mecánicos de equipos, aperos e implementos en los vehículos especiales, utilizando los medios y utillajes adecuados, garantizando así la operatividad del sistema.
– Realizar las tareas de reparación/sustitución de los elementos mecánicos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, garantizando así la operatividad del vehículo, utilizando la documentación técnica ofrecida por el fabricante y los útiles y utillajes específicos para dicha realización.
– Realizar las tareas de reparación/sustitución de los elementos hidráulicos de los equipos, aperos e implementos de los vehículos especiales, garantizando así la operatividad del vehículo, utilizando la documentación técnica ofrecida por el fabricante y los útiles y utillajes específicos para dicha realización

MÓDULO 1. EQUIPOS Y APEROS DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
Riesgos generales y su prevención
– En el manejo de herramientas y equipos.
– En la manipulación de sistemas e instalaciones.
– En el almacenamiento y transporte de cargas.
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
– La protección colectiva.
– La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. RIESGOS MEDIOAMBIENTALES Y MANIPULACIÓN DE RESIDUOS.
Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
Tipos de residuos generados.
Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
Manejo de los desechos.
Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS DE ENGANCHE DE EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS.
Tipología de equipos, aperos e implementos
– Equipamiento para obra civil. Misión y funcionamiento.
– Equipamiento para agricultura y ganadería. Misión y funcionamiento.
– Equipamiento para industria extractiva. Misión y funcionamiento.
– Manuales de usuario o fabricante.
Aperos remolcados, arrastrados y aperos suspendidos.
Uniones fijas atornilladas y bulonadas.
Enganches rápidos.
Enganches asistidos.
Soportes y anclajes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS.
Medidas importantes, pesos y centro de gravedad.
Elevación y manejo de pesos.
Tomas de fuerza mecánica, hidráulica y neumática.
Medidas de seguridad en máquinas.
Sistema de señalización y alumbrado de equipos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN Y AJUSTES DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS.
Características de los dispositivos de regulación y ajuste.
Especificaciones de fabricantes.
Proceso de regulación y ajustes.
UNIDAD FORMATIVA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO Y CORTE DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE LOS EQUIPOS, APEROS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES.
Metrología. Aparatos de medidas lineales y angulares.
Sistema métrico y anglosajón.
Composición y propiedades de los aceros y aleaciones ligeras.
Técnica de taladrado y brocas.
Técnica de roscado manual.
Manerales, terrajas y machos de roscar.
Técnica de corte de chapa y perfiles.
Procesos de corte con herramienta y máquinas.
Holguras de fabricación y desgastes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDADURA EN ELEMENTOS MECÁNICOS DE LOS EQUIPOS, APEROS DE LOS VEHÍCULOS ESPECIALES.
Tipos de materiales soldables.
Tipos de soldaduras: Oxiacetilénica, por arco eléctrico y por resistencia.
Equipos de soldadura.
Preparación de uniones.
Electrodos e hilos de soldar.
Desoxidantes.
Gases utilizados.
Manejo de la soldadura por arco eléctrico.
Manejo de la soldadura oxiacetilénica.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS MECÁNICOS DE EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS.
Características, constitución y funcionamiento.
Elementos de transmisión.
Tomas de fuerza por cardan, poleas, cojinetes y engranajes.
Transmisión y transformación de movimiento.
Reparación de elementos mecánicos.
Proceso de desmontaje y montaje.
Diagnosis de averías, mantenimiento y reparaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS DE EQUIPOS, APEROS E IMPLEMENTOS.
Características, constitución y funcionamiento.
Simbología hidráulica.
Tuberías, conexiones y tomas de presión.
Actuadores, cilindros y motores.
Fluidos hidráulicos, especificaciones técnicas.
Proceso de desmontaje y montaje.
Diagnosis de averías, mantenimiento y reparaciones.