MF0923_2 OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO

– Analizar el proceso de realización de cilindros siguiendo los procedimientos establecidos en unas especificaciones técnicas dadas.
– Configurar y calibrar dispositivos o simuladores de creación de cilindros de huecograbado, según tipología y especificaciones técnicas dadas.
– Realizar el grabado electrónico mediante cabezal de diamante, o mediante un simulador, de un cilindro impresor de huecograbado.

MÓDULO 1. OBTENCIÓN DE LA FORMA IMPRESORA PARA HUECOGRABADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PREPARACIÓN DE CILINDROS.
Máquinas para la realización de cilindros:
– Baños de desengrase.
– Baños de cobre.
– Rectificadoras.
– Pulidoras.
Proceso de preparación.
Sistemas de limpieza y desengrasado.
Principios de la electrolisis. Baños electrolíticos. Finalidad.
Tipos de recubrimientos.
Rectificación de cilindros.
Pulido mecánico de los cilindros. Rugosidad.
Defectos de los cilindros: variación del punto, engrasado, defectos del grabado, golpes y otros.
Control de calidad en la preparación de cilindros:
– Diámetro del cilindro.
– Excentricidad.
– Conicidad.
– Rugosidad.
– Dureza.
Normativa de seguridad, salud y de protección ambiental aplicables a la preparación de cilindros.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA DE GRABACIÓN DEL CILINDRO.
Características y funcionamiento.
Operaciones de configuración.
Tipos de alvéolos. Ángulo de vaciado.
Instrumentos de medición.
Calibración y configuración de equipos de grabación de cilindros.
Protocolos de calibración.
Configuración del RIP controlador.
Porcentaje de punto. Lineatura. Angulatura.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS DE GRABADO DE CILINDROS.
Procedimiento y características.
Dispositivos de grabación.
Elementos de registro.
Unidad grabadora de cilindros electrónicos. Tipos y características.
Instrumentos de medición.
Separaciones de color.
Control de calidad en el grabado de cilindros: Profundidad del grabado.
Corrección de los cilindros.
Cromado de cilindros.
Acabado, conservación y almacenaje de cilindros.