Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otros) relativa al producto de construcciones metálicas que se va a fabricar, para obtener la información de unión y montaje.
– Determinar costes de los procesos de unión y montaje en la fabricación y reparación de construcciones metálicas.
– Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas, que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Determinar la disposición de los recursos en el área de producción partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad óptima y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Elaborar procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas.
– Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas.
– Determinar costes de los procesos de unión y montaje en la fabricación y reparación de construcciones metálicas.
– Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas, que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
– Determinar la disposición de los recursos en el área de producción partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad óptima y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
– Elaborar procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas.
– Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas.
Contenidos
MÓDULO 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Introducción a la normalización en el dibujo.
Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
Utilización de tolerancias.
Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
Realización de croquis.
Especificaciones de unión y montaje.
Símbolos de soldadura.
Plegado de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
– Listas de materiales.
– Planos de conjunto y de despiece.
– Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
– Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Manejo de catálogos, revistas, etc…
Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:
– AMFE de producto.
– AMFE de proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE
Determinación de tiempos de fabricación.
Tipos de costes.
Factores del coste.
Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
– Costes de materia prima.
– Costes de mano de obra directa.
– Coste de amortización de equipos.
– Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
– Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….
Disminución de costes.
Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
– Unión por medio de tornillos.
– Unión por medio de remaches.
– Unión por pegado.
– Uniones soldadas.
Técnicas de montaje.
Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
Elaboración de hojas de procesos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE SOLDEO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:
– Oxiacetilénico.
– Eléctrico.
– TIG.
– MIG/MAG.
– Oxigas.
– Láser.
– Por resistencia.
– Ultrasonidos
Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos y características de los materiales base y de aportación.
Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
Normas sobre preparación de bordes.
Ajuste de los parámetros de soldeo.
Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Normativa referente a la soldadura.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Ciclo térmico de la soldadura:
– Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico.
– Diferenciación de las zonas de la unión soldada.
– Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.
– Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN DE SOLDEO.
Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
– Causas que las producen.
– Consecuencias.
– Corrección.
Tensiones residuales directas e indirectas:
– Factores que las producen.
– Consecuencias.
– Técnicas de medición.
– Métodos de alivio.
Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, MEDIOAMBIENTALES Y DE CALIDAD EN PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Especificaciones para el control de calidad.
Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Uniones soldadas:
– Características y campo de aplicación.
– Condiciones de la unión.
– Preparación de materiales y equipos.
– Métodos de soldeo.
– Procedimiento de inspección.
– Defectos de las uniones soldadas.
– Cualificación y homologación de los soldadores.
Uniones por medio de tornillos:
– Características y campo de aplicación.
– Tipos de tornillos y tuercas.
– Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.
– Detección de defectos en la unión y sus causas.
Uniones por medio de remaches:
– Características y campo de aplicación.
– Tipos de remaches.
– Problemas en el remachado.
Uniones por pegado:
– Características y campo de aplicación.
– Tratamiento previo de las superficies.
– Tipos de adhesivos.
– Problemas en el pegado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:
– Tracción.
– Resiliencia.
– Compresión.
– Cizallamiento.
– Flexión.
– Fatiga.
– Torsión.
– Plegado.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Ensayo por partículas magnéticas:
– Características y campo de aplicación.
– Concepto y tipos de magnetización.
– Limpieza y desmagnetización.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por líquidos penetrantes:
– Características y campo de aplicación.
– Preparación de la pieza de trabajo.
– Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por ultrasonidos:
– Características y campo de aplicación.
– Tipos de ondas y características.
– Preparación de los equipos y materiales.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por rayos X:
– Características y campo de aplicación.
– Parámetros del ensayo.
– Preparación de equipo y materiales.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
UNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Introducción a la normalización en el dibujo.
Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
Utilización de tolerancias.
Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
Realización de croquis.
Especificaciones de unión y montaje.
Símbolos de soldadura.
Plegado de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
– Listas de materiales.
– Planos de conjunto y de despiece.
– Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
– Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Manejo de catálogos, revistas, etc…
Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:
– AMFE de producto.
– AMFE de proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE
Determinación de tiempos de fabricación.
Tipos de costes.
Factores del coste.
Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
– Costes de materia prima.
– Costes de mano de obra directa.
– Coste de amortización de equipos.
– Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
– Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….
Disminución de costes.
Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
– Unión por medio de tornillos.
– Unión por medio de remaches.
– Unión por pegado.
– Uniones soldadas.
Técnicas de montaje.
Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
Elaboración de hojas de procesos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE SOLDEO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:
– Oxiacetilénico.
– Eléctrico.
– TIG.
– MIG/MAG.
– Oxigas.
– Láser.
– Por resistencia.
– Ultrasonidos
Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos y características de los materiales base y de aportación.
Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
Normas sobre preparación de bordes.
Ajuste de los parámetros de soldeo.
Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Normativa referente a la soldadura.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Ciclo térmico de la soldadura:
– Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico.
– Diferenciación de las zonas de la unión soldada.
– Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.
– Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN DE SOLDEO.
Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
– Causas que las producen.
– Consecuencias.
– Corrección.
Tensiones residuales directas e indirectas:
– Factores que las producen.
– Consecuencias.
– Técnicas de medición.
– Métodos de alivio.
Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, MEDIOAMBIENTALES Y DE CALIDAD EN PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Especificaciones para el control de calidad.
Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Uniones soldadas:
– Características y campo de aplicación.
– Condiciones de la unión.
– Preparación de materiales y equipos.
– Métodos de soldeo.
– Procedimiento de inspección.
– Defectos de las uniones soldadas.
– Cualificación y homologación de los soldadores.
Uniones por medio de tornillos:
– Características y campo de aplicación.
– Tipos de tornillos y tuercas.
– Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.
– Detección de defectos en la unión y sus causas.
Uniones por medio de remaches:
– Características y campo de aplicación.
– Tipos de remaches.
– Problemas en el remachado.
Uniones por pegado:
– Características y campo de aplicación.
– Tratamiento previo de las superficies.
– Tipos de adhesivos.
– Problemas en el pegado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:
– Tracción.
– Resiliencia.
– Compresión.
– Cizallamiento.
– Flexión.
– Fatiga.
– Torsión.
– Plegado.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Ensayo por partículas magnéticas:
– Características y campo de aplicación.
– Concepto y tipos de magnetización.
– Limpieza y desmagnetización.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por líquidos penetrantes:
– Características y campo de aplicación.
– Preparación de la pieza de trabajo.
– Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por ultrasonidos:
– Características y campo de aplicación.
– Tipos de ondas y características.
– Preparación de los equipos y materiales.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por rayos X:
– Características y campo de aplicación.
– Parámetros del ensayo.
– Preparación de equipo y materiales.
– Códigos y normas que regulan el ensayo.
Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.