MF1152_3 PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. MÓDULO 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Introducción a la normalización en el dibujo.
2. Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
4. Utilización de tolerancias.
5. Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
6. Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
7. Realización de croquis.
8. Especificaciones de unión y montaje.
9. Símbolos de soldadura.
10. Plegado de planos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
2. – Listas de materiales.
3. – Planos de conjunto y de despiece.
4. – Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
5. – Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
6. – Manejo de catálogos, revistas, etc…
7. Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
8. Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:
9. – AMFE de producto.
10. – AMFE de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE

1. Determinación de tiempos de fabricación.
2. Tipos de costes.
3. Factores del coste.
4. Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
5. – Costes de materia prima.
6. – Costes de mano de obra directa.
7. – Coste de amortización de equipos.
8. – Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
9. – Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….
10. Disminución de costes.
11. Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

1. Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
2. – Unión por medio de tornillos.
3. – Unión por medio de remaches.
4. – Unión por pegado.
5. – Uniones soldadas.
6. Técnicas de montaje.
7. Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
8. Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
9. Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
10. Elaboración de hojas de procesos.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE SOLDEO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

1. Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:
2. – Oxiacetilénico.
3. – Eléctrico.
4. – TIG.
5. – MIG/MAG.
6. – Oxigas.
7. – Láser.
8. – Por resistencia.
9. – Ultrasonidos
10. Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
11. Normas sobre procesos de soldeo.
12. Tipos y características de los materiales base y de aportación.
13. Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
14. Normas sobre preparación de bordes.
15. Ajuste de los parámetros de soldeo.
16. Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
17. Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
18. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
19. Normativa referente a la soldadura.
20. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
21. Ciclo térmico de la soldadura:
22. – Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico.
23. – Diferenciación de las zonas de la unión soldada.
24. – Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.
25. – Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN DE SOLDEO.

1. Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
2. – Causas que las producen.
3. – Consecuencias.
4. – Corrección.
5. Tensiones residuales directas e indirectas:
6. – Factores que las producen.
7. – Consecuencias.
8. – Técnicas de medición.
9. – Métodos de alivio.
10. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, MEDIOAMBIENTALES Y DE CALIDAD EN PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
3. Especificaciones para el control de calidad.
4. Aspectos legislativos y normativos.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS

1. Uniones soldadas:
2. – Características y campo de aplicación.
3. – Condiciones de la unión.
4. – Preparación de materiales y equipos.
5. – Métodos de soldeo.
6. – Procedimiento de inspección.
7. – Defectos de las uniones soldadas.
8. – Cualificación y homologación de los soldadores.
9. Uniones por medio de tornillos:
10. – Características y campo de aplicación.
11. – Tipos de tornillos y tuercas.
12. – Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.
13. – Detección de defectos en la unión y sus causas.
14. Uniones por medio de remaches:
15. – Características y campo de aplicación.
16. – Tipos de remaches.
17. – Problemas en el remachado.
18. Uniones por pegado:
19. – Características y campo de aplicación.
20. – Tratamiento previo de las superficies.
21. – Tipos de adhesivos.
22. – Problemas en el pegado.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS

1. Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:
2. – Tracción.
3. – Resiliencia.
4. – Compresión.
5. – Cizallamiento.
6. – Flexión.
7. – Fatiga.
8. – Torsión.
9. – Plegado.
10. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

1. Ensayo por partículas magnéticas:
2. – Características y campo de aplicación.
3. – Concepto y tipos de magnetización.
4. – Limpieza y desmagnetización.
5. – Códigos y normas que regulan el ensayo.
6. Ensayo por líquidos penetrantes:
7. – Características y campo de aplicación.
8. – Preparación de la pieza de trabajo.
9. – Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo.
10. – Códigos y normas que regulan el ensayo.
11. Ensayo por ultrasonidos:
12. – Características y campo de aplicación.
13. – Tipos de ondas y características.
14. – Preparación de los equipos y materiales.
15. – Códigos y normas que regulan el ensayo.
16. Ensayo por rayos X:
17. – Características y campo de aplicación.
18. – Parámetros del ensayo.
19. – Preparación de equipo y materiales.
20. – Códigos y normas que regulan el ensayo.
21. Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
22. Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.