MF1283_3 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
Información adicional
| Horas | 80 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
47,20 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Planificar el proceso de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial, determinando las actividades y recursos necesarios a partir del análisis de su documentación técnica.
– Elaborar procedimientos escritos de intervención del mantenimiento y reparación
de máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando las
operaciones, materiales, medios y control de la ejecución.
– Elaborar el catálogo de repuestos de máquinas, elementos auxiliares y equipos,
estableciendo las especificaciones técnicas de los mismos y las condiciones de
almacenaje.
– Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones, considerando los
condicionantes del entorno de explotación.
– Aplicar técnicas de programación para optimizar el mantenimiento de maquinaria,
equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
– Configurar los diferentes sistemas de la maquinaria y/o equipo industrial para
su modificación, determinando y seleccionando materiales, elementos y equipos
comerciales o normalizados, utilizando los procedimientos adecuados y cumpliendo
con los reglamentos de aplicación.
– Aportar soluciones constructivas de instalación, ensamblado y montaje de
maquinaria y equipo industrial, en proyectos de mejora de maquinaria para lograr las
condiciones de funcionabilidad y prestaciones establecidas en las especificaciones.
– Elaborar procedimientos escritos de intervención del mantenimiento y reparación
de máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando las
operaciones, materiales, medios y control de la ejecución.
– Elaborar el catálogo de repuestos de máquinas, elementos auxiliares y equipos,
estableciendo las especificaciones técnicas de los mismos y las condiciones de
almacenaje.
– Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones, considerando los
condicionantes del entorno de explotación.
– Aplicar técnicas de programación para optimizar el mantenimiento de maquinaria,
equipo industrial y líneas automatizadas de producción.
– Configurar los diferentes sistemas de la maquinaria y/o equipo industrial para
su modificación, determinando y seleccionando materiales, elementos y equipos
comerciales o normalizados, utilizando los procedimientos adecuados y cumpliendo
con los reglamentos de aplicación.
– Aportar soluciones constructivas de instalación, ensamblado y montaje de
maquinaria y equipo industrial, en proyectos de mejora de maquinaria para lograr las
condiciones de funcionabilidad y prestaciones establecidas en las especificaciones.
Contenidos
MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO PARA LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS.
Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
La contratación del mantenimiento.
El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
Tipos de mantenimiento:
– Mantenimiento correctivo.
– Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
– Mantenimiento predictivo.
– Mantenimiento productivo y total (TPM).
Planificación y programación del mantenimiento.
Las distintas fichas de mantenimiento.
La informatización del mantenimiento.
Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
Inventario de las instalaciones.
Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
Suministros. Homologación de proveedores.
Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
La informatización del mantenimiento:
– Bases de datos.
– Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
– Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN ECONÓMICA DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS.
El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
Productividad del mantenimiento.
Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
Programas informáticos de gestión.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES.
Procesos energéticos en la producción.
Distribución de los consumos energéticos.
Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
Tratamientos de residuos industriales.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO PARA LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS.
Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos.
Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios.
Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos.
La contratación del mantenimiento.
El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión.
Tipos de mantenimiento:
– Mantenimiento correctivo.
– Mantenimiento preventivo (sistemático y programado).
– Mantenimiento predictivo.
– Mantenimiento productivo y total (TPM).
Planificación y programación del mantenimiento.
Las distintas fichas de mantenimiento.
La informatización del mantenimiento.
Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.
Inventario de las instalaciones.
Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE).
Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas.
Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado.
Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento.
Organización y gestión del mantenimiento correctivo.
Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas.
Organización y gestión del mantenimiento predictivo.
Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento.
Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento.
Planes de modificación. Propuestas de mejora continua.
Suministros. Homologación de proveedores.
Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias, control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención.
La informatización del mantenimiento:
– Bases de datos.
– Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo.
– Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. GESTIÓN ECONÓMICA DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS.
El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos.
Productividad del mantenimiento.
Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones.
Programas informáticos de gestión.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES.
Procesos energéticos en la producción.
Distribución de los consumos energéticos.
Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias.
Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación.
Prevención y corrección de la contaminación atmosférica.
Ruidos. Técnicas de control y eliminación.
Tratamientos de residuos industriales.