Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Determinar y realizar las operaciones necesarias para ejecutar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto de máquinas, equipos y líneas de producción automatizadas a partir del análisis de la documentación técnica y características del montaje realizado.
– Realizar la puesta en marcha de líneas de producción automatizadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas.
– Realizar la puesta en marcha de líneas de producción automatizadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas.
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MÓDULO 1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD FORMATIVA 1. PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD Y SEGURIDAD EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS MECÁNICOS Y NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica.
Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
Medida de parámetros mecánicos.
Medida de vibraciones:
– Fundamentos físicos.
– Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).
Medida de ruidos:
– Fundamentos físicos.
– Control de ruido y legislación.
Medida de dilataciones y desplazamientos:
– Potenciómetro resistivo.
– Transformador diferencial.
– Potenciómetro inductivo.
– Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
Medida de parámetros neumático-hidráulicos.
Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc).
Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros).
Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.
Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS ELÉCTRICO-ELECTRÓNICOS Y DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.
Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:
– Medida de resistencia.
– Medida de voltaje.
– Medida de intensidad.
– Medida de Potencia.
– Medida de Cosf.
– Medida de frecuencia.
– Medida de aislamiento.
Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD EN SISTEMAS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
Pruebas neumático-hidráulicas:
– Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.
– Estanqueidad.
Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:
– Funcionalidad de motores, contactores, reles, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
Pruebas de sistemas de regulación y control:
– Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
– Pruebas de protección y seguridad.
– Pruebas de linealidad.
– Pruebas de rendimiento energético.
UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica relativa al proceso.
Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos.
Reglajes y ajustes de sistemas neumáticos.
Reglajes y ajustes de sistemas hidráulicos.
Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos.
Ajustes de Programas de PLC entre otros.
Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PUESTA EN SERVICIO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica relativa al proceso.
Instrucciones de puesta en marcha y parada.
Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones.
Proceso de reajuste de parámetros de la instalación tras la puesta en servicio.
Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones.
Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Medidas contra incendios.
Elaboración de informes de la puesta en servicio de la instalación.
UNIDAD FORMATIVA 1. PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD Y SEGURIDAD EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS MECÁNICOS Y NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica.
Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
Medida de parámetros mecánicos.
Medida de vibraciones:
– Fundamentos físicos.
– Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).
Medida de ruidos:
– Fundamentos físicos.
– Control de ruido y legislación.
Medida de dilataciones y desplazamientos:
– Potenciómetro resistivo.
– Transformador diferencial.
– Potenciómetro inductivo.
– Transductor capacitivo o piezoeléctrico.
Medida de parámetros neumático-hidráulicos.
Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de presión (manómetros, transductores, etc).
Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros).
Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto.
Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MEDIDA EN SISTEMAS ELÉCTRICO-ELECTRÓNICOS Y DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad.
Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad.
Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:
– Medida de resistencia.
– Medida de voltaje.
– Medida de intensidad.
– Medida de Potencia.
– Medida de Cosf.
– Medida de frecuencia.
– Medida de aislamiento.
Calibración de los aparatos de medida sobre normas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y SEGURIDAD EN SISTEMAS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad.
Pruebas neumático-hidráulicas:
– Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.
– Estanqueidad.
Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:
– Funcionalidad de motores, contactores, reles, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.
Pruebas de sistemas de regulación y control:
– Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros.
– Pruebas de protección y seguridad.
– Pruebas de linealidad.
– Pruebas de rendimiento energético.
UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica relativa al proceso.
Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos.
Reglajes y ajustes de sistemas neumáticos.
Reglajes y ajustes de sistemas hidráulicos.
Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos.
Ajustes de Programas de PLC entre otros.
Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos.
Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control.
Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PUESTA EN SERVICIO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS.
Documentación técnica relativa al proceso.
Instrucciones de puesta en marcha y parada.
Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones.
Proceso de reajuste de parámetros de la instalación tras la puesta en servicio.
Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones.
Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Medidas contra incendios.
Elaboración de informes de la puesta en servicio de la instalación.