MF1673_3 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y DE LA PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

1. MÓDULO 1. Gestión de la Seguridad y de la Protección Ambiental en los Procesos de Encuadernación Industrial

UNIDAD FORMATIVA 1. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA GRÁFICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. El trabajo y la salud.
2. Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
5. Accidente de trabajo.
6. Enfermedad profesional.
7. Otras patologías derivadas del trabajo.
8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
11. Representación de los trabajadores.
12. Comité de seguridad y salud.
13. Política medioambiental y ahorro energético en procesos de la industria gráfica.
14. Buenas prácticas medioambientales en la Industria Gráfica
15. Recursos de los materiales utilizados
16. Residuos que se generan
17. Acciones con impacto medioambiental
18. Gestión de los recursos
19. Gestión de la contaminación y los residuos

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ACCIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD Y SALUD Y EN PROTECCIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Los servicios de prevención: tipología.
2. Organización del trabajo preventivo: rutinas básicas.
3. Documentación.
4. – Recogida.
5. – Elaboración.
6. – Archivo.
7. Riesgos generales y su prevención.
8. – Riesgos profesionales.
9. – Factores de riesgo.
10. – Daños derivados del trabajo.
11. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
12. – Golpes con máquinas.
13. – Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
14. – Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento.
15. – Caídas de objetos.
16. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
17. – Atrapamiento por o entre objetos.
18. – Cortes y amputaciones.
19. – Proyección de fragmentos o partículas.
20. – Atrapamiento por vuelco de maquinas o vehículos.
21. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
22. Riesgos laborales por agentes físicos.
23. – Exposición a ruidos.
24. – A vibraciones.
25. – A radiaciones.
26. – Condiciones termohigrométricas.
27. Riesgos laborales por agentes químicos.
28. – Colas.
29. – Adhesivos.
30. – Disolventes.
31. – Otros.
32. Funciones y responsabilidades de los trabajadores en materia de prevención.
33. – Derechos y deberes.
34. – Planificación preventiva en la empresa.
35. Medidas preventivas y correctivas.
36. – Orden y limpieza
37. – Señalizaciones.
38. – Planos
39. – Pictogramas
40. – Carteles divulgativos
41. – Notas informativas
42. Equipos de protección individual.
43. – Calzado de seguridad.
44. – Cascos de protección auditiva.
45. – Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas.
46. – Gafas protectoras.
47. – Mascarillas con los filtros adecuados.
48. – Fajas de seguridad.
49. – Otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Evaluaciones elementales de riesgos.
2. – Plan de evaluación.
3. – Técnicas simples de identificación y valoración.
4. Documentación de la evaluación.
5. Documentación de los riesgos.
6. Medidas preventivas y correctivas.
7. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos laborales.
8. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
9. – Ergonómicos y esfuerzos físicos.
10. – Riesgos de caídas.
11. – Atrapamientos y cortes.
12. – Riesgos de exposición a radiaciones y sustancias toxicas.
13. – Riesgos de daños acústicos.
14. – Quemaduras en las máquinas de encuadernación industrial.
15. – Estallidos, fugas e incendios.
16. Datos de la evaluación y su documentación.
17. – Riesgos existentes.
18. – Trabajadores afectados.
19. – Resultado de la evaluación.
20. – Medidas preventivas propuestas.
21. – Procedimientos de evaluación o métodos de medición.
22. – Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PLAN DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Primeras intervenciones. Protocolos.
2. – Coordinación en la evacuación.
3. – Simulacros de emergencia.
4. – Plan de autoprotección.
5. Plan de formación de primeros auxilios y situaciones de emergencias.
6. Instrucciones sobre actuación en caso de.
7. – Incendio.
8. – Inundación.
9. – Terremoto.
10. – Vertidos accidentales.
11. – Otros.
12. Situaciones de emergencia y primeros auxilios en los procesos de la industria gráfica.
13. – Facilitar la evacuación.
14. – Aplicar protocolos.
15. Técnicas básicas de actuación ante accidentes laborales.
16. Recursos para la asistencia en un accidente.
17. – Estado de conservación.
18. – Reposición.
19. Procedimientos de evacuación ante situaciones de emergencia.
20. Estado y conservación de:
21. – Equipos de protección contra incendios.
22. – Salidas de emergencia y otros.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. APLICACIÓN DE LA GESTIÓN AMBIENTAL EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Leyes, normas, procedimientos de trabajo y guías técnicas de riesgos ambientales.
2. Riesgos relacionados con las condiciones ambientales. Factores de riesgo.
3. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos en los procesos de la industria gráfica.
4. Desarrollo de los planes de protección ambiental en empresas de la industria gráfica.
5. Análisis y evaluación de riesgos ambientales vinculados a los procesos de la industria gráfica.
6. Medidas preventivas y correctivas. Equipos de protección individual.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. PLAN DE FORMACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN LOS PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Canalización de las propuestas formativas.
2. – Protocolos de comunicación.
3. – Identificación de funciones.
4. Plan de formación específica de seguridad y salud en los procesos de la industria gráfica.
5. Riesgos específicos asociados.
6. Organización de las acciones formativas.
7. Organización del trabajo preventivo.
8. Procedimientos de comunicación ante incidencias de seguridad y salud.

UNIDAD FORMATIVA 2. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES Y AMBIENTALES ELEMENTALES EN PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

1. Evaluación de los procesos de encuadernación industrial:
2. – Preparación de colas.
3. – Ajuste y preparación de máquinas.
4. – Operaciones de encuadernación.
5. Evaluaciones elementales de riesgos en procesos de encuadernación industrial:
6. – Plan de evaluación
7. – Técnicas simples de identificación y valoración.
8. Documentación de la evaluación
9. Documentación de los riesgos
10. Medidas preventivas y correctivas.
11. Riesgos ligados a las condiciones de seguridad en procesos de encuadernación industrial:
12. – Manejo de máquinas y herramientas específicas
13. – Utilización de productos peligrosos
14. – Condiciones térmicas
15. – Ruido
16. – Iluminación
17. – Calidad del ambiente interior
18. – Diseño del puesto de trabajo
19. – Manipulación manual de cargas
20. – Posturas
21. – Movimientos músculo-esqueléticos
22. – Repetitividad
23. – Fuerzas
24. – Carga mental
25. – Factores psicosociales.
26. Equipos de protección individual en procesos de encuadernación industrial.
27. Datos de la evaluación y su documentación en procesos de encuadernación industrial
28. Riesgos existentes
29. Trabajadores afectados
30. Resultado de la evaluación
31. Medidas preventivas propuestas
32. Procedimientos de evaluación o métodos de medición
33. Análisis o ensayo utilizado u otra información relevante
34. Gestión de residuos en procesos de encuadernación industrial
35. Buenas prácticas ambientales en procesos de encuadernación industrial

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EQUIPOS Y MÁQUINAS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

1. Requisitos legales en materia de seguridad exigibles en máquinas y equipos de los diferentes procesos de encuadernación industrial:
2. – Guillotinas.
3. – Plegadoras -bolsas, de cuchillas y combinadas-.
4. – Embuchadoras.
5. – Alzadoras.
6. – Fresadoras.
7. – Cosedoras de alambre.
8. – Cosedoras de hilo vegetal.
9. – Máquinas de confeccionar tapas.
10. – Máquinas de estampar.
11. – Líneas de rústica.
12. – Líneas de tapa dura u otras.
13. – Elevadores.
14. – Apiladores.
15. – Flejadoras-atadoras.
16. – Vibradoras.
17. – Instrumentos de medición: controladores de humedad del papel, metros, flexómetros y otros.
18. Declaración de conformidad de la Comunidad Europea
19. Requisitos legales en materia medioambiental exigibles en máquinas y equipos propios de los diferentes procesos de encuadernación industrial
20. Plan de mantenimiento
21. Plan de higiene
22. Productos utilizados en los procesos de encuadernación industrial:
23. – Fichas de seguridad
24. – Fichas técnicas
25. – Instrucciones de manejo y almacenamiento
26. – Etiquetado
27. Utilización de productos menos contaminantes y peligrosos.
28. Inspecciones por mediación de las autoridades pertinentes

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS PREVENTIVO EN SEGURIDAD DE LOS PUESTOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE ENCUADERNACIÓN INDUSTRIAL

1. Estructura organizativa en el área de seguridad y salud:
2. – Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
3. – Representación de los trabajadores
4. – Comité de seguridad y salud.
5. Los servicios de prevención:
6. – Tipología
7. – Rutinas básicas.
8. – Obligaciones y derechos de los trabajadores en cuanto a la seguridad
9. Identificación y análisis de los riesgos existente en los procesos de encuadernación industrial
10. – Preparación de colas y adhesivos
11. – Preparación de máquinas y ajuste de elementos -escuadras, cabezales grapadores, guías y cuchillas de corte
12. – Elementos y mecanismos de transporte de pliegos, caballetes, punzones, ganchos, útiles de corte, plegado y hendido, módulos de fresado, encolado y fresado y otros
13. – Eliminación de atascos en las líneas del proceso
14. – Empaquetado
15. – Apilados
16. – Preparación de palets
17. – Operaciones de limpieza
18. – Mantenimiento y otras
19. Riesgos laborales en los lugares de trabajo.
20. – Golpes con máquinas.
21. – Caídas de personas al mismo o distinto nivel.
22. – Atrapamiento y golpes por vehículo en movimiento
23. – Caídas de objetos.
24. Riesgos laborales en máquinas y equipos de trabajo.
25. – Atrapamiento por o entre objetos.
26. – Cortes y amputaciones.
27. – Proyección de fragmentos o partículas.
28. – Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.
29. Riesgos laborales de contacto eléctrico, directo o indirecto.
30. Riesgos laborales por agentes físicos.
31. – Exposición a ruidos.
32. – A vibraciones.
33. – A radiaciones.
34. – Condiciones termohigrométricas.
35. Riesgos laborales por agentes químicos.
36. – Colas.
37. – Adhesivos.
38. – Disolventes.
39. – Otros.
40. Recogida de información
41. Análisis y valoración de la información
42. Acciones preventivas correctivas
43. Confección de documentación
44. Fichas técnicas de los puestos de trabajo.
45. – Riesgos existentes.
46. – Trabajadores afectados.
47. – Resultado de la evaluación.
48. – Medidas preventivas propuestas.
49. – Procedimientos de evaluación o métodos de medición
50. – Análisis o ensayo utilizado.
51. Equipos de protección individual en procesos de encuadernación industrial.
52. – Calzado de seguridad
53. – Cascos de protección auditiva
54. – Guantes protectores contra agresiones mecánicas y químicas,
55. – Gafas protectoras
56. – Mascarillas con filtros
57. – Fajas de seguridad