MF1681_3 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS

1. MÓDULO 1. Control de la Producción en Procesos Transformados

UNIDAD FORMATIVA 1. GESTIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DIRECCIÓN Y FORMACIÓN DE EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRÁFICA

1. Organización y distribución de los recursos humanos de los departamentos productivos de la industria grafica
2. Coordinación entre el personal de las diferentes secciones de la industria grafica
3. Coordinación y dirección de equipos de trabajo. Estilos de mando y liderazgo.
4. Técnicas de comunicación y relaciones interdepartamentales.
5. – Reuniones.
6. – Comunicado de escritos.
7. – Tablón de anuncios.
8. – Buzón sugerencias
9. Estrategias de comunicación.
10. – Preguntas.
11. – Aclaraciones.
12. – Ejemplificaciones.
13. Técnicas de mejora del clima laboral.
14. – Liderazgo.
15. – Sistemas de remuneración.
16. – Colaboración.
17. – Condiciones ambientales.
18. – Respeto.
19. Responsabilidad y autonomía en los puestos de trabajo de la industria grafica
20. Estilos de mando y liderazgo en la coordinación y dirección de equipos. Fórmulas de motivación.
21. Reconocimiento del trabajo y del esfuerzo.
22. – Comunicación eficaz.
23. – Política de incentivos.
24. Indicadores objetivos de evaluación de personal.
25. – Rendimiento productivo de los equipos a su cargo.
26. – Puntualidad.
27. – Absentismo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. COMPETENCIAS PROFESIONALES Y FORMACIÓN A LOS EQUIPOS DE TRABAJO EN PROCESOS DE LA INDUSTRIA GRAFICA

1. Identificación de los indicadores de calidad de los procesos de la industria grafica.
2. – Técnicas estadísticas.
3. – No conformidades por proceso.
4. Análisis de necesidades de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos productivos de industrias gráficas.
5. Análisis de los puestos de trabajo en procesos de la industria grafica
6. Responsabilidad y autonomía en el puesto de trabajo.
7. Plan de desarrollo profesional: evaluación 360º, entrevistas personales u otras.
8. Propuestas de formación del personal sobre conocimientos técnicos en procesos gráficos.
9. – Detección de necesidades de formación.
10. – Plan de formación.

UNIDAD FORMATIVA 2. ORGANIZACIÓN DEL TALLER EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE TRANSFORMADOS

1. Identificación de los datos técnicos
2. – Ordenes de trabajo.
3. – Especificaciones del producto gráfico.
4. – Organigrama
5. – Fichas técnicas
6. – Muestras y maquetas.
7. – Otras.
8. Selección de las secuencias de trabajo.
9. Valoración de los puntos críticos.
10. Asignación de las máquinas y equipos.
11. – Troqueladoras
12. – Líneas de fabricación de envases y embalajes
13. – Máquinas de elaboración de complejos
14. – Trenes de ondulado
15. – Líneas de fabricación de artículos de papelería
16. – Líneas de fabricación de artículos de uso doméstico y sanitario
17. – Otras
18. Identificación de las operaciones de transformado:
19. – Alimentación
20. – Mantenimiento de materiales y consumibles
21. – Reajustes
22. – Dosificación
23. – Controles de producto
24. – Medición
25. Planificación y tiempos de producción
26. Supervisión de los diferentes procesos:
27. – Control de las operaciones de ajustes y preparación de equipos.
28. – Control de operaciones auxiliares asociadas.
29. – Incidencias en los procesos de transformados.
30. – Errores o fallos técnicos.
31. – Averías.
32. – Desviaciones en los tiempos previstos.
33. – Resolución de las incidencias de producción.
34. – Otras

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS DE PROCESOS DE TRANSFORMADOS

1. Características principales:
2. – Tipología
3. – Tipos de troqueles
4. – Sistemas de plegado
5. – Sistemas de engomado
6. – otros
7. Selección de las secuencias de trabajo:
8. – Alimentación
9. – Mantenimiento de materiales y consumibles
10. – Tiraje
11. – Verificación
12. – Reajustes
13. – Dosificación
14. – Controles de producto
15. – Medición
16. Parámetros de la producción.
17. – Velocidades.
18. – Temperaturas.
19. – Rendimiento.
20. – Otros parámetros.
21. Asignación de los recursos humanos y tiempos
22. Especificaciones del producto. Muestras o maquetas
23. Productos y mercados asociados a las diferentes líneas de producción
24. Cumplimiento de los estándares de calidad
25. Situación actual y tendencias de futuro

UNIDAD FORMATIVA 3. GESTIÓN DE INCIDENCIAS Y MANTENIMIENTO EN PROCESOS DE TRANSFORMADOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. INCIDENCIAS DE PRODUCCIÓN

1. Resolución de incidencias:
2. – Averías de máquina.
3. – Incidencias de personal (bajas, ausencias, otras)
4. – Corrección de incidencias técnicas
5. Detección de desviaciones de calidad de producto.
6. Defectos en los transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos:
7. – Clasificación de los defectos.
8. – Análisis de las causas y de las soluciones.
9. Desviaciones en la producción respecto a la programación.
10. Controles realizados sobre los productos en proceso de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
11. Consecuencias que trasciendan en la calidad, en los plazos y en los costes previstos.
12. Condiciones de un producto en comparación con las muestras o pruebas autorizadas.
13. Intervenciones técnicas en líneas de producción en transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
14. Procedimientos técnicos de ajuste y preparación de las máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
15. – Problemas de troquelado
16. – Problemas de pegado
17. – Problemas de plegado
18. – Deficiencias en los materiales
19. – Formato
20. – Averías
21. – Otras

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS DE TRANSFORMADOS

1. Gestión del mantenimiento operativo de máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos
2. Mantenimiento preventivo
3. – Plan de revisiones periódicas
4. – Plan de sustitución de piezas
5. – Índice de fialbilidad
6. – Tasa de fallos
7. Mantenimiento predictivo
8. – Termografías
9. – Análisis vibraciones
10. – Análisis aceite
11. – Estudios de probabilidad de fallo
12. Mantenimiento correctivo
13. – Corrección de averías
14. – Análisis del problema o error
15. – Análisis soluciones
16. Conservación y limpieza de maquinaria
17. – Control de niveles
18. – Control tensiones
19. – Limpieza filtros
20. – Limpieza válvulas
21. – Engrase
22. Normativa sobre el estado de equipos, máquinas e instalaciones (espacios de trabajo y señalización) en el departamento de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
23. Documentación técnica de equipos y máquinas.
24. Trabajos y operaciones que se incluyen en el plan de mantenimiento de los – equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
25. Operaciones o trabajos de mantenimiento en cada una de las máquinas y equipos de transformados de papel, cartón y otros soportes gráficos.
26. – Limpieza y engrase de equipos
27. – Sustitución de elementos de desgaste
28. – Revisión de dispositivos de seguridad
29. – Otras
30. Limpieza y mantenimiento de equipos y máquinas de transformados de papel, – cartón y otros soportes gráficos.
31. Recomendaciones de los proveedores.
32. Tipos de piezas, repuestos y materiales para el mantenimiento periódico
33. – Aceite
34. – Adhesivos
35. – Correas
36. – Poleas
37. – Cintas transportadoras
38. – Otros elementos