MF1845_2 FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO MANUAL

– Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica.
– : Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
– Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
– Obtener la información necesaria para realizar el acopio, manipulación y almacenaje de las materias primas que intervienen en la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto, analizando la documentación técnica.
– Preparar útiles para la fabricación de elementales aeroespaciales a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Aplicar técnicas de corte manual o semiautomático en materiales compuestos para la obtención de preformas o kits de materiales preimpregnados, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Apilar preformas aeroespaciales de material compuesto u otros componentes, para obtener el elemento requerido, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Elaborar bolsas de vacío de elementales, o componentes aeroespaciales, de material compuesto, a partir de la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
– Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
– Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO POR MOLDEO MANUAL
UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Elementos estructurales principales de un avión.
Aerodinámica.
Planificación y Logística.
Documentación Aeronáutica:
– Rutas y estructuras.
– Ordenes de fabricación.
– Instrucciones de trabajo.
– Libros de laminado.
– Lista de partes.
Sistemas de Control de Planta.
Sistemas de Gestión Documental.
Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
Materiales compuestos:
– Definición de material compuesto.
– Propiedades de las fibras: urdimbre y trama.
– Función y características básicas de la matriz y el refuerzo.
– Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto.
– Tipos de refuerzos:
– Naturales.
– Sintéticos.
– De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida.
– Cerámicos.
– Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas.
– Resinas orgánicas:
– Tipos: matrices termoestables y termoplásticas.
– Propiedades básicas de las resinas.
Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
– Fibra de vidrio.
– Fibra de carbono.
– Malla de bronce.
– Kevlar.
Materiales de refuerzo:
– Núcleos: tipos y características.
– Espumas: tipos y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Interpretación de Planos:
– Líneas.
– Formatos y escalas.
– Vistas.
– Secciones.
– Cortes.
– Perspectivas.
– Esquemas de situación de capas.
Ajustes y tolerancias:
– Ejes y agujeros.
– De forma y posición.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

Sistemas de calidad de fabricación.
Norma EN 9100.
Control de procesos especiales.
Procedimiento para el tratamiento de:
– No conformidades.
– Instrucciones de verificación.
– Memorias de control.
– Instrucciones de trabajo.
Acciones correctoras.
Identificación de estados de inspección.
Control de piezas identificables.
Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
Calidad de la fabricación.
Defectos en la fabricación.
Control de materiales.
Almacenamiento de materiales compuestos.
Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
Normas de uso y manejo de materiales compuestos
Inspección y ensayos no destructivos (END).
Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.
Normativa vigente de:
– Prevención de riesgos laborales.
– Protección ambiental.
– Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén.
– Uso de máquinas de elevación.
UNIDAD FORMATIVA 2. UF2034
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES Y PREPARACIÓN DE ÚTILES PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica del proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles.
Características de las estructuras en material compuesto: monolíticas y sándwich.
Piezas estructurales y no estructurales.
Núcleos:
– Tipos, parámetros y criterios de selección.
– Fabricación, manejo y manipulación de núcleos de panel de abeja.
Otros materiales empleados en la fabricación de material compuesto: adhesivos, cintas adhesivas, películas de bolsa de vacío, películas separadoras, tejido aireador, cinta de fibra de vidrio, siliconas, tejidos pelables, retenedores de contorno, tejidos sangradores, y mantas elastoméricas.
Características de los diferentes tipos de útiles atendiendo a su intervención en el proceso productivo.
Tareas de preparación y mantenimiento de utillaje.
Metodología del diseño de útiles. Ergonomía aplicada al diseño.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de aprovisionamiento de materiales y preparación de útiles.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. CORTE MANUAL Y LAMINADO DE PREFORMAS Y KITS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

Documentación técnica específica de los procesos de corte y laminado de materiales compuestos.
Herramientas de corte manual.
Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
Cuchillas y sus aplicaciones.
Operación de corte: monocapa, laminados y “kits”
Repasados.
– Elementos de medición: Pie de rey, micrómetros, calibres.
Laminado: Orientación, grados, dirección de las fibras, stagger index (decalado),
solapes, uniones, normas de apilamiento de preformas.
Simetría, drapabilidad e iso/orto/anisotropía.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al corte y laminado de materiales compuestos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. ELABORACIÓN DE BOLSAS DE VACÍO PARA MATERIAL COMPUESTO FABRICADO POR MOLDEO MANUAL.

Documentación técnica específica del proceso de elaboración de bolsas de vacío.
Manipulación y cuidados del material: aireadores, masilla, separadores y film de bolsa de vacío.
Materiales auxiliares para la construcción de la bolsa de vacío.
Bolsa de compactación y bolsa de vacío para curado.
Utilización de pisas (caulplates)
Portarrollos y carros de almacenamiento de materiales destinados a la bolsa de vacío.
Elementos de verificación (vacuómetros).
Útiles para la realización de bolsas de vacío.
Técnicas de construcción de bolsas de vacío.
Elementos de control de temperatura y vacío.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a la elaboración de bolsas de vacío.
UNIDAD FORMATIVA 3. FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. CONFORMADO EN CALIENTE (HOT-FORMING) Y MONTAJE DE LAMINADOS DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados.
Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros.
Eslingas y sistemas de izado.
Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío.
Útiles para el proceso de conformado:
– Tipos y aplicaciones.
– Almacenamiento y limpieza de útiles.
– Identificación y mantenimiento de útiles de conformado.
– Útiles para el montaje de laminados.
– Volteadores y equipos de transferencia de laminados.
– Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados.
Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. INYECCIÓN DE RESINA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas.
Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
Procesos de molde abierto y molde cerrado.
Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI).
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. PROCESOS DE INTEGRACIÓN DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE COPEGADOS Y ENCOLADOS.

Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto.
Tipos de unión. Generalidades
Adhesivos. Clasificación.
Fundamentos y teorías de la adhesión
Procesos de encolados estructurales
Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto.
Tejidos pelables: tipos y aplicaciones.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CORRECCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de0 defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto.
Técnicas de reparación de materiales compuestos:
– Por inyección de resinas.
– Por delaminación y sustitución de telas.
– Por relleno con polvos de fibra y resina.
– Por recrecimiento.
– Correcciones en frío y en caliente
Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos:
– Máquinas de lijado.
– Herramientas de corte.
– Máquinas de recanteado manual.
– Máquinas de remachado manual.
– Autoclave.
– SICOTEVA (máquina de curado manual).
– Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
Estudio del daño: tipos y características.
Reparación encolada / no encolada.
Sellado de bordes.
Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos.