Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Obtener la información necesaria para la fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto contenida en la documentación técnica.
– Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
– Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
– Preparar el autoclave para el curado de elementos de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Curar elementos aeroespaciales de material compuesto en el autoclave, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental.
– Descargar útiles y elementos aeroespaciales de material compuesto curado del autoclave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
– Desmoldear elementos aeroespaciales de material compuesto, siguiendo la secuencia descrita en la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Describir otras tecnologías de curado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
– Aplicar las normas de calidad correspondientes al proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
– Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en cada fase del proceso de fabricación de elementos aeroespaciales de material compuesto.
– Preparar el autoclave para el curado de elementos de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Curar elementos aeroespaciales de material compuesto en el autoclave, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medio ambiental.
– Descargar útiles y elementos aeroespaciales de material compuesto curado del autoclave, atendiendo a la documentación técnica correspondiente y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
– Desmoldear elementos aeroespaciales de material compuesto, siguiendo la secuencia descrita en la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Describir otras tecnologías de curado de materiales compuestos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
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MÓDULO 1. CURADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Elementos estructurales principales de un avión.
Aerodinámica.
Planificación y Logística.
Documentación Aeronáutica:
– Rutas y estructuras.
– Ordenes de fabricación.
– Instrucciones de trabajo.
– Libros de laminado.
– Lista de partes.
Sistemas de Control de Planta.
Sistemas de Gestión Documental.
Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES
Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
Materiales compuestos:
– Definición de material compuesto.
– Propiedades de las fibras: urdimbre y trama.
– Función y características básicas de la matriz y el refuerzo.
– Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto.
– Tipos de refuerzos:
– Naturales.
– Sintéticos.
– De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida.
– Cerámicos.
– Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas.
– Resinas orgánicas:
– Tipos: matrices termoestables y termoplásticas.
– Propiedades básicas de las resinas.
Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
– Fibra de vidrio.
– Fibra de carbono.
– Malla de bronce.
– Kevlar.
Materiales de refuerzo:
– Núcleos: tipos y características.
– Espumas: tipos y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Interpretación de Planos:
– Líneas.
– Formatos y escalas.
– Vistas.
– Secciones.
– Cortes.
– Perspectivas.
– Esquemas de situación de capas.
Ajustes y tolerancias:
– Ejes y agujeros.
– De forma y posición.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Sistemas de calidad de fabricación.
Norma EN 9100.
Control de procesos especiales.
Procedimiento para el tratamiento de:
– No conformidades.
– Instrucciones de verificación.
– Memorias de control.
– Instrucciones de trabajo.
Acciones correctoras.
Identificación de estados de inspección.
Control de piezas identificables.
Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
Calidad de la fabricación.
Defectos en la fabricación.
Control de materiales.
Almacenamiento de materiales compuestos.
Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
Normas de uso y manejo de materiales compuestos
Inspección y ensayos no destructivos (END).
Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.
Normativa vigente de:
– Prevención de riesgos laborales.
– Protección ambiental.
– Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén.
– Uso de máquinas de elevación.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA EL MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Documentación técnica específica sobre máquinas y herramientas para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
Máquinas manuales neumáticas.
Máquinas manuales eléctricas.
Máquinas de control numérico.
Herramientas de corte:
– Tipos, materiales y características.
– Brocas y lamas.
– Avellanadores y escariadores.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a las máquinas herramientas empleadas en el proceso de mecanizado de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. UTILLAJE DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES Y NÚCLEOS DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica sobre útiles de mecanizado de elementos aeroespaciales y núcleos de material compuesto.
Útiles de recanteado.
Útiles de taladrado.
Útiles de mecanizado de núcleos.
Útiles soporte para maquinas de control numérico.
Codificación de los útiles.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los útiles para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. PROCESOS DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Documentación técnica específica de los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
Procesos de mecanizado:
– Corte.
– Recanteado.
– Fresado.
– Lijado.
– Taladrado.
– Lamado.
– Avellanado.
– Escariado.
– Mandrinado.
Lubricantes utilizados.
Parámetros de los procesos de mecanizado:
– Velocidad de corte.
– Velocidad de avance.
– Revoluciones por minuto (rpm)
– Diámetros de las herramientas.
– Materiales a mecanizar.
– Relaciones entre parámetros de mecanizado.
Acabado: protección superficial.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. PROCESOS DE ESTABILIZADO Y MECANIZADO DE NÚCLEOS DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica de los procesos de estabilizado y mecanizado de núcleos de material compuesto.
Manipulación y transporte.
Corte a cuchillo y a sierra.
Estabilizado:
– Grapado.
– Relleno.
– Mediante adhesivo con película film.
– Mediante productos solubles.
Fresado.
Lijado.
Limpieza y acabado.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de estabilizado y mecanizado de núcleos de material compuesto.
UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Elementos estructurales principales de un avión.
Aerodinámica.
Planificación y Logística.
Documentación Aeronáutica:
– Rutas y estructuras.
– Ordenes de fabricación.
– Instrucciones de trabajo.
– Libros de laminado.
– Lista de partes.
Sistemas de Control de Planta.
Sistemas de Gestión Documental.
Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES
Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
Materiales compuestos:
– Definición de material compuesto.
– Propiedades de las fibras: urdimbre y trama.
– Función y características básicas de la matriz y el refuerzo.
– Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto.
– Tipos de refuerzos:
– Naturales.
– Sintéticos.
– De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida.
– Cerámicos.
– Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas.
– Resinas orgánicas:
– Tipos: matrices termoestables y termoplásticas.
– Propiedades básicas de las resinas.
Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
– Fibra de vidrio.
– Fibra de carbono.
– Malla de bronce.
– Kevlar.
Materiales de refuerzo:
– Núcleos: tipos y características.
– Espumas: tipos y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.
Interpretación de Planos:
– Líneas.
– Formatos y escalas.
– Vistas.
– Secciones.
– Cortes.
– Perspectivas.
– Esquemas de situación de capas.
Ajustes y tolerancias:
– Ejes y agujeros.
– De forma y posición.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Sistemas de calidad de fabricación.
Norma EN 9100.
Control de procesos especiales.
Procedimiento para el tratamiento de:
– No conformidades.
– Instrucciones de verificación.
– Memorias de control.
– Instrucciones de trabajo.
Acciones correctoras.
Identificación de estados de inspección.
Control de piezas identificables.
Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
Calidad de la fabricación.
Defectos en la fabricación.
Control de materiales.
Almacenamiento de materiales compuestos.
Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
Normas de uso y manejo de materiales compuestos
Inspección y ensayos no destructivos (END).
Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.
Normativa vigente de:
– Prevención de riesgos laborales.
– Protección ambiental.
– Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén.
– Uso de máquinas de elevación.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS EMPLEADAS PARA EL MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Documentación técnica específica sobre máquinas y herramientas para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
Máquinas manuales neumáticas.
Máquinas manuales eléctricas.
Máquinas de control numérico.
Herramientas de corte:
– Tipos, materiales y características.
– Brocas y lamas.
– Avellanadores y escariadores.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a las máquinas herramientas empleadas en el proceso de mecanizado de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. UTILLAJE DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES Y NÚCLEOS DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica sobre útiles de mecanizado de elementos aeroespaciales y núcleos de material compuesto.
Útiles de recanteado.
Útiles de taladrado.
Útiles de mecanizado de núcleos.
Útiles soporte para maquinas de control numérico.
Codificación de los útiles.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los útiles para el mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. PROCESOS DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
Documentación técnica específica de los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
Procesos de mecanizado:
– Corte.
– Recanteado.
– Fresado.
– Lijado.
– Taladrado.
– Lamado.
– Avellanado.
– Escariado.
– Mandrinado.
Lubricantes utilizados.
Parámetros de los procesos de mecanizado:
– Velocidad de corte.
– Velocidad de avance.
– Revoluciones por minuto (rpm)
– Diámetros de las herramientas.
– Materiales a mecanizar.
– Relaciones entre parámetros de mecanizado.
Acabado: protección superficial.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de mecanizado de elementos aeroespaciales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. PROCESOS DE ESTABILIZADO Y MECANIZADO DE NÚCLEOS DE MATERIAL COMPUESTO.
Documentación técnica específica de los procesos de estabilizado y mecanizado de núcleos de material compuesto.
Manipulación y transporte.
Corte a cuchillo y a sierra.
Estabilizado:
– Grapado.
– Relleno.
– Mediante adhesivo con película film.
– Mediante productos solubles.
Fresado.
Lijado.
Limpieza y acabado.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de estabilizado y mecanizado de núcleos de material compuesto.