MF1847_2 CURADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. MÓDULO 1. CURADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD FORMATIVA 1. MATERIALES COMPUESTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO AERONÁUTICO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

1. Elementos estructurales principales de un avión.
2. Aerodinámica.
3. Planificación y Logística.
4. Documentación Aeronáutica:
5. – Rutas y estructuras.
6. – Ordenes de fabricación.
7. – Instrucciones de trabajo.
8. – Libros de laminado.
9. – Lista de partes.
10. Sistemas de Control de Planta.
11. Sistemas de Gestión Documental.
12. Sistema de Organización “Lean Manufacturing”: implantación y herramientas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE AERONAVES

1. Materiales metálicos: aleaciones ligeras y aceros. Corrosión.
2. Materiales compuestos:
3. – Definición de material compuesto.
4. – Propiedades de las fibras: urdimbre y trama.
5. – Función y características básicas de la matriz y el refuerzo.
6. – Ventajas y desventajas de una estructura de material compuesto.
7. – Tipos de refuerzos:
8. – Naturales.
9. – Sintéticos.
10. – De alta resistencia: carbono, vidrio y aramida.
11. – Cerámicos.
12. – Matrices poliméricas, metálicas y cerámicas.
13. – Resinas orgánicas:
14. – Tipos: matrices termoestables y termoplásticas.
15. – Propiedades básicas de las resinas.
16. Características de los materiales compuestos usados en la industria aeronáutica:
17. – Fibra de vidrio.
18. – Fibra de carbono.
19. – Malla de bronce.
20. – Kevlar.
21. Materiales de refuerzo:
22. – Núcleos: tipos y características.
23. – Espumas: tipos y características.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

1. Interpretación de Planos:
2. – Líneas.
3. – Formatos y escalas.
4. – Vistas.
5. – Secciones.
6. – Cortes.
7. – Perspectivas.
8. – Esquemas de situación de capas.
9. Ajustes y tolerancias:
10. – Ejes y agujeros.
11. – De forma y posición.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Sistemas de calidad de fabricación.
2. Norma EN 9100.
3. Control de procesos especiales.
4. Procedimiento para el tratamiento de:
5. – No conformidades.
6. – Instrucciones de verificación.
7. – Memorias de control.
8. – Instrucciones de trabajo.
9. Acciones correctoras.
10. Identificación de estados de inspección.
11. Control de piezas identificables.
12. Intercambiabilidad y reemplazabilidad.
13. Calidad de la fabricación.
14. Defectos en la fabricación.
15. Control de materiales.
16. Almacenamiento de materiales compuestos.
17. Almacenamiento de productos empleados en el proceso de fabricación de materiales compuestos.
18. Normas de uso y manejo de materiales compuestos
19. Inspección y ensayos no destructivos (END).
20. Mantenimiento y conservación de los centros de trabajo (Housekeeping).
21. Mantenimiento y conservación de la zona de trabajo en el interior del avión (F.O.D.-Foreing Objects Damage).

UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

1. Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
2. Equipos de protección individual y colectiva.
3. Equipos de protección de las máquinas.
4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
5. Clasificación y almacenaje de residuos.
6. Normativa vigente de:
7. – Prevención de riesgos laborales.
8. – Protección ambiental.
9. – Uso de máquinas de transporte de materiales en almacén.
10. – Uso de máquinas de elevación.

UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE CURADO DE LOS MATERIALES COMPUESTOS: AUTOCLAVE.

1. Documentación técnica específica del proceso de curado de materiales compuestos en autoclave.
2. Autoclaves: características, tipos y aplicaciones.
3. Preparación del ciclo:
4. – Carga de moldes y elementos en autoclave.
5. – Garantía de trazabilidad del proceso.
6. – Carga de probetas de control de proceso.
7. – Conexión de termopares y de tomas de vacío.
8. Parámetros de curado.
9. Propiedades del material compuesto según:
10. – La naturaleza del material curado.
11. – La aplicación de presión/vacío durante el curado.
12. – La temperatura/tiempo de curado.
13. Reacción de polimerización.
14. Calentamiento de un fluido (gas o líquido)
15. Calentamiento del molde
16. Temperatura de transición vítrea.
17. Grado de curado.
18. Viscosidad mínima y gelificación.
19. Tiempo de calentamiento, estabilización y enfriamiento
20. Temperatura de calentamiento, estabilización y desmoldeo.
21. Gradientes de temperatura.
22. Ciclos de postcurado.
23. Presión aplicable a estructuras monolíticas y sándwich.
24. Tipos de ciclo de curado
25. Rotura de bolsa y aborto de ciclo.
26. Probetas de control de proceso.
27. Curado de materiales compuestos y adhesivos sin presión, en autoclave y a temperatura ambiente.
28. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de curado de materiales compuestos en autoclave.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESCARGA Y DESMOLDEO DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO CURADOS EN AUTOCLAVE

1. Documentación técnica específica de los procesos de carga, descarga y desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto curados en autoclave.
2. Descarga de moldes y elementos en autoclave.
3. Garantía de trazabilidad del proceso.
4. Descarga de probetas de control de proceso.
5. Desconexión de termopares y de tomas de vacío.
6. Limpieza de zona de trabajo en taller.
7. Utillaje auxiliar.
8. Desmoldeo de elementos aeroespaciales de material compuesto.
9. Herramientas de desmoldeo.
10. Puentes grúa, plataformas elevadoras y gradas.
11. Segregación de residuos de materiales compuestos.
12. Inspección visual de piezas de material compuesto.
13. Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de carga, descarga y desmoldeado de elementos de material compuesto curado en autoclave.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTRAS TECNOLOGÍAS DE CURADO.

1. Procesos alternativos de curado.
2. Los catalizadores en los procesos de infusión.
3. Curado de materiales termoplásticos.
4. Estufa.
5. Máquina SICOTEVA (Sistema combinado de temperatura y vacío).
6. Tecnologías de fuera de autoclave (OoA: Out of Autoclave):
7. – Prensa de platos calientes.
8. – Curado rápido (Quickstep).
9. – Curado por haz de electrones (Electron beam).
10. – Calentamiento con haz de microondas.
11. – Polimerización mediante plasma.
12. – Compactación con ultrasonidos.
13. – Curado por lámpara de infrarrojos.
14. Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de curado.