MF1849_2 VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO

Obtener la información necesaria para inspeccionar elementos aeroespaciales de material compuesto incluida en la documentación técnica, cumpliendo con las normas de calidad aplicables.
Inspeccionar visualmente componentes aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Realizar el control dimensional, aplicando las técnicas metrológicas adecuadas, de elementos aeroespaciales de material compuesto, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Inspeccionar elementos aeroespaciales de material compuesto aplicando ensayos no destructivos, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos y protección del medioambiente.
Registrar los resultados obtenidos en el ensayo no destructivo en el informe correspondiente, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad.
Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente en el proceso de verificación de elementos aeroespaciales de material compuesto.

MÓDULO 1. VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. CONTROL DE CALIDAD EN LA VERIFICACIÓN E INSPECCIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE
MATERIAL COMPUESTO.

La verificación en el sistema de calidad aeronáutica:
– Directrices básicas de la EN9100:
– Definiciones.
– Diagrama de conceptos.
– Sustitución de materiales.
– Acreditación ENAC.
– Normas UNE.
– Certificación de productos, sistemas y servicios.
– Registros y trazabilidad.
– Criterios de aceptación y rechazo.
– Instrucciones de verificación.
– No conformidades.
Tratamiento de no conformidades:
– Cumplimentación.
– Tramitación.
– Flujo del producto no conforme.
– Segregación y registro del material no conforme.
Informe de discrepancias (ID) en suministros: definición, apertura, cumplimentación y flujo de tramitación.
Identificación de estados de inspección:
– Informes de Inspección.
– Niveles de cualificación.
Elaboración de acciones correctoras:
– Acciones reparadoras.
– Acciones reparadoras inmediatas o de contención.
– Acciones preventivas.
– Seguimiento de acciones correctoras.
Análisis de causas y defectos:
– Diagrama de Pareto.
– Diagrama de Ishikawa.
Defectología:
– En la materia prima.
– Durante las etapas del proceso.
– En las reparaciones y correcciones.
Ubicación y dimensionado de los defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. METROLOGÍA AERONÁUTICA.

Metrología: definición y organización.
Laboratorio de metrología.
Conceptos metrológicos: precisión, exactitud, tolerancias, error e incertidumbre.
Normas sobre instrumentos de medida: trazabilidad y calibración.
Sistemas de medidas empleados en aeronáutica y conversión entre sistemas.
Metrología dimensional:
– Longitudes, ángulos, acabado superficial (rugosidad) y formas.
– Equipos de medición dimensional.
Metrología de masa y fuerza: concepto, unidades, patrones, clasificación y equipos.
Metrología de presión y de vacío: concepto, unidades, clasificación y equipos.
Metrología de temperatura: concepto, unidades, clasificación y equipos.
Metrología eléctrica: definición, unidades, clasificación y equipos.
Representación gráfica y simbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. INSPECCIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Equipos e instrumentos de medición dimensional: calibres, micrómetros, mesas de planitud, escuadras, reglas, flexómetros, goniómetros, galgas, tampones pasa no-pasa, balanzas, endoscopios, rugosímetros, llaves dinamométricas, detectores de recubrimiento, durómetros y medidores de espesores.
Útiles de calibración.
Técnicas de medición dimensional, geométrica y superficial.
Limpieza aerodinámica.
Montaje, interferencias e intercambiabilidad.
Técnicas de tratamiento estadístico (limites de control).
Evaluación de resultados de las mediciones.
Selección de equipos para control dimensional.
Equipamiento para las inspecciones visuales: lentes de aumento, endoscopios, detectores de recubrimiento, reglas, flexómetros, calibres, rugosímetros, sistemas de iluminación por fibra óptica, fotografía, video y tratamiento informático de la imagen.
Selección de equipos para inspecciones visuales.
Evaluación de resultados de las inspecciones visuales.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. ENSAYOS DE INSPECCIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Principios físicos de la inspección no destructiva
Aplicación de los ensayos no destructivos en la industria aeronáutica.
Métodos de inspección no destructivos aplicables:
– Ultrasonidos:
– Inspección manual y automática.
– Equipos.
– Piezas patrón.
– Medios de acoplamiento.
– Palpadores emisores y receptores.
– Transductores.
– Radiografía: definición, técnicas y equipos.
– Impedancia mecánica.
– Termografía.
Selección del método de inspección no destructiva.
Documentación aplicable en inspecciones no destructivas en materiales compuestos:
– Normativa.
– Requisitos específicos de Proceso.
– Procedimiento de inspección.
– Criterios de aceptación.
Proceso de evaluación de indicaciones.
Nuevas tecnologías en desarrollo.
Ensayos destructivos: Cortadura interlaminar, tracción plana y tenacidad a la fractura.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LAS OPERACIONES DE VERIFICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Prevención de riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual y colectiva.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.