MF1942_2 ALICATADOS Y CHAPADOS
Información adicional
| Horas | 170 |
|---|---|
| Código | |
| Formato | Digital |
| Proveedor | IEDITORIAL |
100,30 €
*Los precios no incluyen el IVA.
Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Determinar el alcance de los trabajos de revestimientos –tanto continuos conglomerados como con piezas rígidas– de forma que permita su organización y valoración, consultando la información necesaria al superior o responsable y en la documentación técnica específica y completando la definición del tajo dentro de su ámbito de competencia.
– Organizar diariamente los trabajos de revestimiento a desarrollar por su equipo/cuadrilla, para cumplir los objetivos fijados en el plan de obra, controlando, adaptando y comunicando la producción alcanzada y coordinándose con los oficios relacionados.
– Organizar diariamente los trabajos de revestimiento a desarrollar por su equipo/cuadrilla, para cumplir los objetivos fijados en el plan de obra, controlando, adaptando y comunicando la producción alcanzada y coordinándose con los oficios relacionados.
Contenidos
MÓDULO 1. ALICATADOS Y CHAPADOS
UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE ALICATADO.
Tipos de alicatados:
– Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
– Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
Campos de aplicación.
Materiales para alicatar:
– Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
– Formato.
– Propiedades.
– Codificación según el marcado CE.
– Información en etiquetas y marcado de embalajes.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
Defectos y disfunciones de alicatados:
– Clases de defectos.
– Repercusiones según su importancia y gravedad.
– Causas.
– Soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para alicatado:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
– Equipos de protección individual.
– Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
– Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
– Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
– Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES.
Estructura del soporte:
– Soporte base resistente.
– Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
Superficies de colocación: Tipos y características.
Condiciones del soporte:
– Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
– De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
– Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
– De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS.
Materiales de agarre:
– Tipos.
– Marcado CE.
– Codificación y características.
Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS.
Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 2. ALICATADOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ESPECIALES DE ALICATADO.
Tipos:
– Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.
– Sobre soportes prefabricados.
– Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.
– Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
Capas de aislamiento:
– Funciones.
– Materiales.
– Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:
– Tipos de elementos.
– Materiales de impermeabilización.
– Ejecución de impermeabilizaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS ESPECIALES.
Soportes prefabricados: tipos y características.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ALICATADOS SOBRE AISLAMIENTOS.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ALICATADOS CON MOSAICO PREMONTADO.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
Rejuntado de mosaico premontado.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 3. CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.
Tipos y elementos de anclaje puntual.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.
Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 1. ALICATADOS CONVENCIONALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE ALICATADO.
Tipos de alicatados:
– Alicatados instalados por adherencia directa en capa gruesa.
– Alicatados instalados por adherencia directa en capa fina o media.
Campos de aplicación.
Materiales para alicatar:
– Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
– Formato.
– Propiedades.
– Codificación según el marcado CE.
– Información en etiquetas y marcado de embalajes.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de alicatado y chapado; fases de alicatado y chapado.
Defectos y disfunciones de alicatados:
– Clases de defectos.
– Repercusiones según su importancia y gravedad.
– Causas.
– Soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para alicatado:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
– Equipos de protección individual.
– Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
– Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
– Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportes no pisables.
– Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS CONVENCIONALES.
Estructura del soporte:
– Soporte base resistente.
– Capas intermedias (recrecidos de mortero y pastas).
Superficies de colocación: Tipos y características.
Condiciones del soporte:
– Del soporte base resistente (estabilidad, resistencia mecánica), de las capas de recrecido (madurez).
– De la superficie de colocación (saneamiento, limpieza, cohesión, regularidad, textura, porosidad/succión, humedad superficial, temperatura, compatibilidad química con el material de agarre, insensibilidad al agua y la humedad, limpieza); de la superficie de colocación (nivel y cota definitivos, planeidad y aplomado).
– Geométricas entre superficies de colocación (paralelismo, perpendicularidad).
– De elementos asociados al soporte (ubicación, nivel, aplomado, perpendicularidad y otras).
Diagnóstico de soportes: compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos, tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
Juntas de movimiento del soporte: tipos funciones y características.
Materiales de relleno y sellado de juntas; tipos funciones y características.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES DE AGARRE Y REJUNTADO PARA ALICATADOS Y CHAPADOS.
Materiales de agarre:
– Tipos.
– Marcado CE.
– Codificación y características.
Materiales de rejuntado: tipos de materiales de rejuntado, codificación y características.
Condiciones de mezclas: composición, dosificación, consistencia, vida útil, homogeneidad, adherencia al soporte, adherencia con aislamientos e impermeabilizaciones, resistencia mecánica y química.
Selección y dosificación de materiales de agarre y rejuntado en función del soporte y revestimiento, de las condiciones ambientales y restantes factores.
Selección de adhesivos en función del tiempo en abierto y de la capacidad antideslizante para la colocación en capa fina o media.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPLANTEOS EN ALICATADOS.
Modularidad y combinabilidad en revestimientos modulares rígidos.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas; condiciones apropiadas del soporte; optimización de material.
Tratamiento de encuentros y cambios de plano.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos para alicatado y chapado: planos y croquis relacionados con alicatados y chapados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE ALICATADO EN CAPA GRUESA.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE ALICATADO CONVENCIONAL EN CAPA FINA Y MEDIA.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 2. ALICATADOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ESPECIALES DE ALICATADO.
Tipos:
– Sobre aislamientos térmicos y/o acústicos.
– Sobre soportes prefabricados.
– Sobre impermeabilizaciones en láminas o líquidas.
– Otros (de alta resistencia y/o impermeabilidad químicas, resistentes a ciclos de hielo/deshielo, bactericidas y resistentes al crecimiento del moho, autolimpiables y otros).
Capas de aislamiento:
– Funciones.
– Materiales.
– Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, puentes térmicos y acústicos).
Impermeabilización de elementos interiores para alicatado:
– Tipos de elementos.
– Materiales de impermeabilización.
– Ejecución de impermeabilizaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA ALICATADOS ESPECIALES.
Soportes prefabricados: tipos y características.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Comprobación de materiales aislantes o impermeabilizantes.
Colocación de aislantes. Tratamiento de juntas entre paneles.
Comprobación de los soportes prefabricados: estabilidad, aplomado, planeidad, encuentros entre paneles, bandas de protección.
Criterios de selección de los tratamientos sobre estos soportes y sobre la selección de los materiales de agarre y rejuntado para la realización de alicatados y solados.
Comprobación de materiales impermeabilizantes. Colocación y fijación de láminas, aplicación de impermeabilizaciones líquidas. Tratamiento de entregas y cambios de plano.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del adhesivo.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ALICATADOS SOBRE AISLAMIENTOS.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del material de agarre: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad del material de agarre.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ALICATADOS CON MOSAICO PREMONTADO.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección del material de agarre y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad (tiempo abierto y descuelgue) del adhesivo.
Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa al endurecido.
Rejuntado de mosaico premontado.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Calidad de mosaicos premontados: planeidad, aplomado, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 3. CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.
Tipos y elementos de anclaje puntual.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.
Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.