MF1943_2 SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS

– Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de alicatados y chapados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
– Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de alicatados y chapados con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría tanto del soporte como de los elementos adyacentes – equipamientos, carpinterías y otros-.
– Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros, adhesivos y material de rejuntado–, de las piezas a colocar y de las condiciones del tajo para proceder a la ejecución de los alicatados y chapados con la calidad prevista, comprobando el estado y las características físicas y geometría de baldosas y placas.
– Replantear la colocación de las piezas para proceder a su colocación, ajustándose a las previsiones del proyecto y a las condiciones de los soportes.

MÓDULO 1. SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD FORMATIVA 1. SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE SOLADO CON PIEZAS RÍGIDAS.
Tipos de solados:
– Solados instalados por adherencia directa.
– Solados de mosaico.
– Solados sobre recrecidos especiales.
– Solados especiales.
Campos de aplicación.
Materiales para solar:
– Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
– Formato.
– Propiedades.
– Codificación según el marcado CE.
– Información en etiquetas y marcado de embalajes.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
Defectos y disfunciones de solados:
– Clases de defectos.
– Repercusiones según su importancia y gravedad.
– Causas.
– Soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para solado:
– Tipos y funciones.
– Selección, comprobación y manejo.
– Equipos de protección individual.
– Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
– Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
– Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
– Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables.
– Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Estructura del soporte:
– Soporte base resistente.
– Capas intermedias.
– Superficies de colocación.
Superficies de colocación.
Tipos de soportes.
Tipos de aislamientos.
Tipos de impermeabilizaciones.
Condiciones del soporte:
– Del soporte base resistente.
– De las capas de aislamiento.
– De la superficie de colocación.
– Geométricas del local.
– De elementos asociados al soporte.
Diagnóstico de soportes:
– Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.
– Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPLANTEOS PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EJECUCIÓN DE SOLADOS EN CAPA GRUESA.
Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EJECUCIÓN DE SOLADOS EN CAPA FINA Y MEDIA.
Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 2. SOLADOS ESPECIALES CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EJECUCIÓN DE SOLADOS ESPECIALES CON PIEZAS RÍGIDAS.
Tipos y características de solados especiales.
Capa de aislamiento.
Impermeabilización de elementos interiores para solado:
– Materiales de impermeabilización.
– Condiciones de impermeabilización.
– Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, filtraciones).
Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.
Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos:
– Comprobaciones previas.
– Replanteo.
– Selección de los materiales de agarre y rejuntado.
– Ejecución.
– Control de calidad.
– Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE SOLADOS DE ESCALERAS Y RODAPIÉS.
Tipos y características de escaleras y rodapiés.
Capa de aislamiento.
Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés:
– Comprobaciones previas.
– Replanteo.
– Selección de los materiales de agarre y rejuntado.
– Ejecución.
– Control de calidad.
– Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.