MF2113_2 CORRECCIÓN DE MECANISMOS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. MÓDULO 1. Corrección de Holguras en Mecanismos de Instrumentos de Viento-Metal

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO DE CORRECCIÓN DE HOLGURAS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORRECCIÓN DE HOLGURAS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL MEDIANTE PROCEDIMIENTO DE CEÑIDO

1. Descripción del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas y materiales relacionados con cada operación.
2. Manejo de la herramienta ceñidora del receptor del cilindro.
3. Ejecución del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido:
4. – Interpretación de planes de intervención
5. – Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas y equipos de protección personal
6. – Aplicación de la técnica de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido
7. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de holguras de cilindros, mediante procedimiento de ceñido: verificación, corrección y ajuste en su caso
8. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido: causas y medidas preventivas

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE PREPARACIÓN DEL TORNO Y SUS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA CORRECCIÓN DE HOLGURAS MEDIANTE TORNEADO

1. Descripción del torno y sus herramientas: tipos, características y función
2. Descripción del proceso de preparación del torno
3. Descripción del proceso de preparación de las herramientas de corte
4. Ejecución del proceso de preparación del torno y sus herramientas
5. – Interpretación de planes de intervención
6. – Acondicionamiento del área de trabajo materiales, útiles, herramientas
7. – Aplicación del procedimiento de preparación del torno y sus herramientas
8. Procedimientos de control de calidad en el proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado: verificación, corrección y ajuste.
9. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado: causas y medidas preventivas

UNIDAD DIDÁCTICA 3. APLICACIÓN DE TÉCNICAS BÁSICAS Y ESPECÍFICAS DE TORNEADO PARA LA CORRECCIÓN DE HOLGURAS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros (corte interior y exterior): secuencia de operaciones, herramientas, materiales relacionados con cada operación
2. Ejecución de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros
3. – Aplicación de técnica de corte exterior
4. – Aplicación de la técnica de corte interior
5. Procedimientos de control de calidad en la aplicación de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros: verificación y corrección en su caso.
6. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de aplicación de técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros: causas y medidas preventivas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORRECCIÓN DE HOLGURAS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL MEDIANTE TORNEADO

1. Descripción del proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado
2. Manejo del torno y sus herramientas
3. Ejecución del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante torneado – Colocación de la pieza del cilindro en el mandril – Medición del corte – Procesado de la pieza
4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado: verificación y corrección en su caso.
5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento-metal mediante torneado: causas y medidas preventivas

UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESO DE SUSTITUCIÓN Y CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS DE PISTONES DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE SUSTITUCIÓN DE PISTONES DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Identificación de pistones de instrumentos de viento metal: marca, modelo, dimensión de la camisa y función.
2. Descripción del proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal: secuencia de operaciones, materiales relacionados con cada operación.
3. Ejecución del proceso de sustitución de pistones:
4. – Interpretación de planes de intervención – Acondicionamiento del área de trabajo y materiales.
5. – Extracción el pistón dañado y sus complementos.
6. – Selección del pistón : criterios
7. – Colocación de complementos del pistón
8. – Inserción del pistón en la camisa y engrase.
9. – Verificación de la calidad de la operación : criterios
10. Procedimientos de control de calidad en de proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
11. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE CORRECCIÓN DE ANOMALÍAS EN PISTONES DE INSTRUMENTOS DE VIENTO METAL

1. Descripción del proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Manejo de mandriles y productos de pulido.
3. Ejecución del proceso de corrección de anomalías en pistones:
4. – Interpretación el plan de intervención establecido mediante su análisis, identificando las operaciones a realizar.
5. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
6. – Desmontaje del mecanismo del pistón.
7. – Corrección de anomalías: criterios de actuación, técnicas y procedimientos.
8. – Limpieza de piezas.
9. – Realización de montaje del mecanismo del pistón – Engrase de mecanismo del pistón.
10. – Verificación de calidad: comprobación de fricciones y deslizamiento.
11. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
12. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.

UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESO DE CORRECCIÓN DE BIELAS DE TRANSMISIÓN Y CUERDAS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE CORRECCIÓN DE BIELAS DE TRANSMISIÓN DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO METAL

1. Descripción del proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido mediante su análisis, identificando las operaciones a realizar.
4. – Acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles y herramientas y equipos de protección personal.
5. – Comprobar el estado de funcionamiento: técnica y procedimiento.
6. – Corrección de deterioro de la biela.
7. – Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
8. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal: verificación y corrección en su caso.
9. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento-metal: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE SUSTITUCIÓN Y AJUSTE DE CUERDAS DE CILINDROS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO METAL

1. Descripción del proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Ejecución del proceso de sustitución y ajuste cuerdas de cilindros:
3. – Interpretación el plan de intervención establecido.
4. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
5. – Comprobación del estado de funcionamiento de mecanismo de las cuerdas: técnica y procedimiento.
6. – Sustitución de cuerdas.
7. – Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
8. Procedimientos de control de calidad en el proceso sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal: verificación y corrección en su caso.
9. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal: causas y medidas preventivas.

UNIDAD FORMATIVA 4. PROCESO DE CORRECCIÓN DE MECANISMOS DE ACCIÓN POR DESLIZAMIENTO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORRECCIÓN DE ABOLLADURAS EN BOMBAS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de corrección de abolladuras en bombas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Manejo de herramientas: martillos y mandriles específicos.
3. Ejecución del proceso de de corrección de abolladuras en bombas:
4. – Interpretación el plan de intervención establecido.
5. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
6. – Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección de abolladuras en bombas: mediante martillado sobre mandril, mediante introducción de mandril.
7. – Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
8. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de abolladuras en bombas: verificación y corrección en su caso.
9. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de abolladuras de bombas: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORRECCIÓN DE ABOLLADURAS EN VARAS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de corrección de abolladuras en varas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Manejo de herramientas: martillos y mandriles específicos.
3. Ejecución del proceso de de corrección de abolladuras en varas:
4. – Interpretación el plan de intervención establecido.
5. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
6. – Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección de abolladuras: mediante martillado sobre mandril, mediante introducción de mandril.
7. – Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
8. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de abolladuras en bombas: verificación y corrección en su caso.
9. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de abolladuras en bombas: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORRECCIÓN DEL PARALELISMO DE LAS BOMBAS DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

1. Descripción del proceso de corrección del paralelismo de bombas de instrumentos de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
2. Manejo de herramientas: mandriles específicos y calibre (pié de rey).
3. Ejecución del proceso de de corrección del paralelismo de bombas:
4. – Interpretación el plan de intervención establecido.
5. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
6. – Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección del paralelismo de bombas.
7. – Verificación de calidad: comprobación de la funcionalidad del mecanismo.
8. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección del paralelismo de bombas: verificación y corrección en su caso.
9. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección del paralelismo de bombas: causas y medidas preventivas.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORRECCIÓN DEL PARALELISMO DE LAS VARAS

1. Descripción del proceso de corrección del paralelismo de las varas de instrumentos de viento-metal de viento-metal: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas.
2. Manejo de herramientas: mandriles específicos y calibre (pié de rey), técnicas, prevención de riesgos.
3. Ejecución del proceso de corrección del paralelismo de las varas:
4. – Interpretación el plan de intervención establecido.
5. – Acondicionamiento el área de trabajo, materiales, útiles y herramientas, equipos de protección personal.
6. – Aplicación de técnicas y procedimientos de corrección del paralelismo de Verificación de calidad: comprobación la funcionalidad del mecanismo.
7. Procedimientos de control de calidad en el proceso corrección del paralelismo de las varas: verificación y corrección en su caso.
8. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección del paralelismo de las varas: causas y medidas preventivas.