MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

– Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando las partes que los componen y las características más relevantes de los mismos, a partir de documentación técnica.
– Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar técnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protección para una instalación de automatización industrial a partir de planos y esquemas.
– Realizar operaciones de ubicación y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalación de automatización industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje.
– Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalación de automatización industrial utilizando los lenguajes de programación específicos
– Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial, a partir de la documentación técnica.
– Desarrollar aplicaciones para pantallas táctiles y paneles de operador.
– Elaborar la documentación técnica del proceso de montaje de una instalación de automatización industrial de acuerdo a la normativa vigente.
– Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
– Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
– Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatización industrial, cumpliendo la normativa vigente.

MÓDULO 1. MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD FORMATIVA 1. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
Tipos de procesos industriales aplicables.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MECANIZADO Y MONTAJE DE LOS CUADROS, ARMARIOS Y PUPITRES DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos.
Herramientas y equipos. Equipos de protección.
Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
Pantallas de visualización.
Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
Herramientas y equipos de montaje.
Fases de montaje:
UNIDAD FORMATIVA 2. PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES, PANTALLAS TÁCTILES Y PANELES DE OPERADOR.
Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida.
Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
Aplicaciones.
Interconexión con los elementos de campo.
Buses y redes de comunicaciones.
Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
Lenguajes de programación.
Operaciones básicas de programación.
Operaciones de carga y transferencia.
Programación de dispositivos de visualización.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Aparatos de medida, ajuste y control.
Verificación de parámetros.
Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
Verificación del sistema de supervisión y visualización.
Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
Protocolos de puesta en marcha de robots.
Relación con el cliente.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MONTAJE DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
Informes de montaje y de puesta en marcha.
Manuales de montaje de equipos y elementos.
Normas de calidad.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
Riesgos eléctricos.
Riesgos en trabajos en altura.
Protección de maquinas y equipos.
Ropas y equipos de protección personal.
Normas de prevención medioambientales:
Normas de prevención de riesgos laborales.
Sistemas para la extinción de incendios:
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.