OPERACIONES BÁSICAS DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

– Aplicar las técnicas de desensilado, despedrado y, lavado de materia prima para abastecer de remolacha a fábrica según las normas establecidas.
– Conseguir mediante los molinos cortarraíces la calidad de coseta (remolacha troceada), apropiada para que el departamento de difusión trabaje al máximo rendimiento posible.
– Controlar la extracción del jugo de difusión desde los paneles centrales del difusor para obtener el jugo de difusión apropiado para su posterior depuración.
– Conseguir la depuración óptima del jugo de difusión, que tiene por objeto la eliminación de la mayor cantidad posible de no-azúcares de dicho jugo, para obtener un azúcar comercial de la mayor calidad posible.
– Realizar tareas de mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en los procesos de: abastecimiento de remolacha, difusión y depuración de jugos, adoptando las medidas de protección correspondientes.
– Realizar los ensayos adecuados para comprobar los resultados de las muestras derivadas del proceso productivo.
– Determinar las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal durante el proceso de elaboración de azúcar.
– Determinar qué factores son los que regulan el proceso de evaporación en la obtención de azúcar.
– Controlar el proceso de evaporación para conseguir concentrar el jugo depurado con objeto de que el jarabe obtenido tenga la concentración apropiada para su filtrado y transporte así como para su posterior cocción en las tachas.
– Determinar los conceptos claves del proceso de cristalización del jarabe para la formación de masas cocidas adecuadas para la obtención de azúcar.
– Describir el proceso de centrifugación de masas cocidas, que consiste en separar lo más posible los cristales de azúcar y la solución saturada de sacarosa con todos los no azúcares.
– Determinar los factores de los que depende el secado de azúcar para su ensacado y almacenamiento en el silo, así como la maquinaria utilizada: secaderos, desgranzadores y clasificadores correspondientes.
– Determinar las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal durante todos los procesos.

MÓDULO 1. OPERACIONES BÁSICAS DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR
UNIDAD FORMATIVA 1. SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA, MOLIENDA, DIFUSIÓN Y DEPURACIÓN DE JUGOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA.
Recepción de remolacha en fábrica:
– Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra.
– Plataformas volcadoras: organización y manipulación.
– Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis.
– Procesamiento de resultados de análisis por polarización.
– Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.
Proceso de desensilado de la remolacha:
– Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente.
– Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.
Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica:
– Control de funcionamiento de la bomba de remolacha.
– Manejo de despedradores: control del nivel de agua.
– Desherbadores: funcionamiento y limpieza.
– Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua.
– Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento.
– Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.
Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE MOLTURACIÓN O MOLIENDA DE LA REMOLACHA
Molinos cortarraíces:
– Montaje de cuchillas y calibrado.
– Manejo de herramientas: fresas y cepillos.
– El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.
Pesado de coseta: control de báscula de cinta.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE DIFUSIÓN.
Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.
Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).
Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.
Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.
Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE DEPURACIÓN DEL JUGO DE DIFUSIÓN.
Depuración calcocarbónica:
– Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico.
– Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión.
– Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico.
– Filtración de jugo carbonatado.
– Utilización de lodos de filtración.
– Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales.
– Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO.
Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos:
– Rupro-sonda.
– Plataformas volcadoras.
– Grúa-pluma de ensilado.
– Bomba-metralleta para desensilado.
– Bomba de remolacha.
– Despedradores, desherbadores y despulpadores.
– Lavadero de remolacha.
– Cintas transportadoras.
– Molinos cortarraíces.
– Difusor de extracción en contracorriente.
– Hélices de extracción de pulpa.
– Prensas de pulpa.
– Bombas de movimiento de jugo.
– Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación.
– Depósitos de carbonatación.
– Filtros de jugo.
– Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa.
– Bombas de lodos.
Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.
Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.
Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.
Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ENSAYOS DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACIÓN.
Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.
Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.
Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.
Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.
UNIDAD FORMATIVA 2. EVAPORACIÓN, CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN DE MASA COCIDA Y ENSILADO DE AZÚCAR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE EVAPORACIÓN DEL JUGO EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
Proceso de evaporación del jugo obtenido de la depuración por múltiple efecto:
– Transmisión de calor en un evaporador.
– Calor latente de vaporización.
– Punto de ebullición del jugo.
– Presión hidrostática del jugo.
– Grado Brix, polarización y pureza.
– Cantidad de agua a evaporar.
Esquema de construcción de una caja de evaporación.
Esquema general de una instalación de evaporación de múltiple efecto:
– Vapor y vacío.
– Vapores de barrido.
– Condensador barométrico.
– Límites de temperatura del vapor.
– Arrastres.
– Calorifugado.
Jugo y jarabes:
– Circulación del jugo.
– Nivel del jugo.
– Control de la densidad del jugo y jarabe.
– Pérdidas por inversión en el jugo.
– Incrustaciones en los tubos de circulación de jugo.
Aguas condensadas e incondensables:
– Cantidad de agua condensada.
– Purgadores.
– Tanques de expansión.
– Control de aguas condensadas.
– Incondensables.
Conducción de la evaporación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN EN LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR.
Proceso de cocción del jarabe:
– Manejo y funcionamiento de las tachas de cocción: concentración, siembra, nutrición o subida cocida, apretado.
Teoría de la cristalización.
Calidades y características de los distintos productos de cocción.
Propiedades de los productos de primera y segunda calidad.
Funcionamiento y manejo de la centrifugadora.
Distinto aprovechamiento y rendimiento de los subproductos obtenidos de la cocción.
Teoría de la centrifugación.
Proceso de centrifugación de las masas cocidas de primera:
– Carga de la turbina.
– Lavado de azúcar en turbina.
– Cambio de mieles.
– Descarga de azúcar.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SECADO Y ALMACENAMIENTO DE AZÚCAR.
Parámetros de secado de azúcar.
Manejo y funcionamiento del secadero.
– Enfriamiento.
– Características y calidades del azúcar: primera y segunda.
– Cristalizaciones verticales: manejo y funcionamiento.
– Temperatura de los cristalizadores. Efectos en el agotamiento de las melazas.
Almacenamiento de azúcar.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS A REALIZAR EN LA CALIDAD DEL AZÚCAR.
Dosificación de la toma de muestras.
Grado Brix, Beaumé, pH, alcalinidad.
Color tipo, cenizas conductimétricas.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD PERSONAL.
Equipos personales de protección.
Dispositivos de seguridad en máquinas e instalaciones.
Precauciones en la manipulación de productos.
Señales preventivas.