OPERACIONES DE FABRICACIÓN

– Preparar útiles, herramientas, máquinas y equipos para procesos de fabricación, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Realizar operaciones básicas de fabricación, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Alimentar y descargar las máquinas, hornos o sistemas automáticos para la realización de operaciones de mecanizado, tratamiento o fundición, aplicando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Verificar las piezas obtenidas, utilizando los instrumentos básicos de medida y control.

MÓDULO 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PROCESOS BÁSICOS DE FABRICACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
Documentación técnica del proceso
Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
Interpretación de planos de piezas.
Normalización, tolerancias, acabados superficiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN.
Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
– Elementos estructurales y de seguridad.
– Cadenas cinemáticas.
– Elementos de medición y control de la máquina.
– Componentes y elementos de utilización en hornos y fundición.
– Mantenimiento de primer nivel.
Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:
– Elementos y componentes.
– Condiciones de utilización y seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.
UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN.
Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN.
Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
Operaciones básicas de mecanizado:
– Taladrado, fresado, torneado, rectificado.
– Roscado con machos y terrajas, remachado, limado, desbarbado, esmerilado…
Operaciones básicas de fabricación:
– Fundición, colado, sinterizado, extrusión.
– Conformado en frío: Curvado, plegado, trefilado.
– Preparación de superficies y tratamientos superficiales: galvanotécnicos, inmersión, proyección, recocidos, revenidos, templado, pavonado, bonificado, nitruración, carbonitruración, cementación
– Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes,
pintura…
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.
Máquinas herramientas de corte:
– Taladro.
– Amoladora.
– Punzonadoras.
– Cizallas.
Máquinas herramientas manuales:
– Roscadoras.
– Remachadoras.
– Desbarbadora.
– Plegadoras.
– Curvadoras…
Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:
– Cucharas de trasvase.
– Malaxadores.
– Cajas de machos.
– Coquilladoras.
– Granallador…
UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDICIÓN, AJUSTES Y TOLERANCIAS.
Unidades y equivalencias.
Mediciones directas y por comparación.
Nomenclatura y selección de ajustes.
Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.
Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
Instrumentos y accesorios de verificación:
– Comparadore.
– Mármol de diabasa.
– Mesa de trazar.
– Goniómetros.
– Pirómetros.
– Instrumentos de termometría…
Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
Hojas de verificación y control de piezas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.
Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales…)
Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.