PLANIFICACIÓN LOGÍSTICA

Saber definir la previsión de la demanda según el tipo de empresa y procesos de producción.
Conocer la función productiva de la empresa y el aprovisionamiento.

Conocer los elementos que intervienen en la planificación de la producción.

Conocer la clasificación de la producción/distribución.

Identificar el nivel de producción y capacidad productiva.

Conocer las estrategias actuales de organización de la producción.

Conocer las técnicas de planificación, programación y control de proyectos, así como los métodos.

Definir las actividades y aprender a representar gráficamente un plan de producción.

Conocer las aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos.

UD1 Previsión de la demanda1. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción2. Tipos de demanda y procesos de producción3. Previsión de demandas y plan de venta3.1. Variables a considerar3.2. Políticas y estrategias de comunicación posibles4. Previsión de la actividad y de los costes4.1. Técnicas y hojas de cálculo: formulas habituales4.2. Cuadros de control y presupuestoUD2. Planificación de la producción/distribución1. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento2. Elementos que intervienen en la planificación de la producción2.1. Procesos de fabricación2.2. Equipos e instalaciones2.3. Capacidad de producción2.4. Estructura de fabricación de un producto2.5. Disposición de mano de obra directa2.6. Relación con proveedores 2.7. Calidad y costes de producción/distribución UD3. Organización de la producción/distribución1. Clasificación de la producción/distribución1.1. Producción regular y extraordinaria1.2. Producción por montaje1.3. Producción por lotes1.4. Producción sobre pedidos1.5. Producción sobre proceso continuo1.6. Producción para stock1.7. Producción por proyectos2. Nivel de producción y capacidad productiva: concepto y niveles2.1. Capacidad ideal2.2. Capacidad práctica2.3. Capacidad normal3. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades.UD4. Técnicas de planificación y control de proyectos1. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos2. Definición de actividades3. Representación gráfica de un plan de producción4. Teoría de las restricciones (cuello de botella)4.1. Restricción de mercado4.2. Restricción de materiales4.3. Restricción de capacidad4.4. Restricción logística4.5. Restricción administrativa4.6. Restricción de comportamiento5. Cálculo de tiempos y holguras6. Calendario de nivelación y ejecución de registros7. Métodos de control de planes de producción7.1. PERT y CPM7.2. Gantt7.3. Método Roy o de potenciales8. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectosUD5. Gestión de la producción y aprovisionamiento.1. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento2. La política de aprovisionamiento en el marco de la empresa2.1. Funciones de aprovisionamiento 2.2. Fases del aprovisionamiento 2.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento2.4. Incidencias sobre la gestión de stock3. Métodos de gestión de la producción 3.1. Planificada3.2. Por demanda3.3. Multiproyecto de estudio4. Niveles de gestión de la producción4.1. Programa director4.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material4.3. Orden de pago4.4. Seguimiento y control de flujos5. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento 5.1. Volumen de pedido5.2. Costo5.3. Plazo de aprovisionamiento5.4. Plazo de pagoUD6. Planificación de requerimientos y necesidades de producción1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning)1.1. Objetivos1.2. Beneficios2. Estructura Básica de un sistema MRP2.1. Flujo de proceso2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de Materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de Inventarios2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; registros secundarios; datos de transacciones de inventarios3. Funcionalidades básicas de un MRP3.1. Cálculo de requerimientos netos3.2. Definición de tamaño de lote3.3. Desfase de tiempo3.4. Explosión de materiales3.5. Iteración4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II)4.1. Descripción4.2. Ámbito5. Aplicaciones de gestión de la producción informática5.1. Ficheros básicos5.2. Elaboración de informes: costes6. Otros métodos 6.1. Just in time6.2. Técnica Kanban7. Optimización de la cadena de suministro7.1. Capacidad de la producción7.2. Variabilidad de la demandaUD7. Planificación de los recursos de distribución1. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning)1.1. Concepto1.2. Finalidad2. Estructura del DRP3. Fases integrantes de un proceso DRP4. Técnicas de DRP4.1. Métodos de Brown y Martin5. Flujo de los procesos6. Cálculo de las necesidades de distribución7. Implementación del DRP7.1. La tabla DRP7.2. La combinación de tablas