PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

– Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
– Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
– Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por corte y conformado.
– Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
– Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
– Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricación.
– Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
– Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
– Simular el mecanizado y optimizarlo.
– Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
– Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas.
– Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
– Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado.

MÓDULO 1. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Verificación del estado optimo de las herramientas:
– Afilado.
– Lubricación.
Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
– Ajustes.
– Engrase y lubricantes.
– Refrigerantes.
– Limpieza.
– Liberación de residuos.
– Tensado de correas.
– Protección general.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO, HERRAMIENTAS Y ÚTILES.
Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,
Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
– Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,).
Regulación de presiones y direccionados de caudales.
Regulación de útiles y accesorios.
Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIBRACIÓN DE HERRAMIENTAS Y ÚTILES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Medición de los parámetros de las herramientas.
– Longitud.
– Diámetro.
– Radio.
Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
– Longitud.
– Diámetro.
– Radio.
– Códigos de forma.
– Excedente.
– Desgaste.
Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
– Mordaza.
– Garra.
– Brida.
– Mesa magnética.
– Entre puntos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. POSICIONAMIENTO Y TRAZADO DE PIEZAS PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
– Centraje.
– Alineación.
– Origen de movimientos (cero de pieza).
Amarre óptimo de la pieza.
Técnicas de trazado de piezas.
– Útiles.
– Destreza.
– Precauciones.
Ejecución de trazados de la pieza.
– Centros de taladros.
– Ejes.
– Límites de mecanizado.
– Líneas de referencia.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANIPULACIÓN DE MATERIALES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN POR CORTE Y CONFORMADO.
Manipulación y transporte de materiales:
– Sistemas de embride.
– Componentes de máquina.
– Útiles de consumo.
Descripción y manipulación de útiles de transporte.
– Puente grúa.
– Toros.
– Carretillas.
– Cadenas.
– Bragas.
– Cáncamos.
UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN CRONOLÓGICA DE MECANIZADOS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Planificación de trabajo.
– Planos.
– Hoja de proceso.
– Orden de fabricación.
Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Lenguajes de CNC:
– Identificación de lenguaje de CNC.
– Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
Optimización los programas de mecanizado de CNC.
Descripción de factores que influyen sobre los programas.
Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Selección de planos de trabajo.
Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
Subrutinas, saltos, repeticiones.
Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN AVANZADA DE CNC PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Programación paramétrica.
Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
Implementaciones:
– Contrapunto.
– Cabezal.
– Recogedor de piezas.
– Cargadores de barra.
Programación de 4º y 5º eje.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS POR CORTE Y CONFORMADO.
Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSMISIÓN DE DATOS A LA MÁQUINA CNC.
Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
– Programas de transmisión de datos.
– Verificación de contenidos.
Descripción de dispositivos.
– Disquete.
– Periférico.
– Ordenador.
– USB.
– PCMCIA.
– Ethernet.
Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
Comunicación con las máquinas CNC.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
Identificación de automatismos:
– Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
– Automáticos (manipuladores, robots).
Estructuras internas de automatismos:
– Mecánica.
– Electrónica.
Aplicación de los sistemas de automatización.
Instrumentos y procedimientos de medición:
– Cronómetro.
– Manómetro.
– Caudalímetro,
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Elección de automatismos.
Definición de diagramas de flujo:
– Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
– Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
– Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
– Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
– Construcción de los sistemas de automatización.
– Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Elección de la secuenciación de movimientos.
Simulación.
Regulación de variables:
– Presión.
– Velocidad.
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
– Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
– Simulación.
– Control de la célula de trabajo.
Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
– Optimización de su funcionalidad.
– Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
– Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
Elementos de regulación:
– Neumáticos.
– Hidráulicos.
– Eléctricos.
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
Secuenciación de movimientos.
Modificación optima de variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Actualización continua.
Rentabilización de procesos de automatización.
Flexibilización de sistemas de automatización.
UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo:
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
– La protección colectiva.
– La protección individual.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios
Socorrismos.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN ESPECÍFICA EN LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Riesgos de manipulación y almacenaje:
– Explosión.
– Incendio.
– Atrapamiento.
Identificar los riesgos de instalaciones:
– Caídas.
– Proyección de partículas.
Elementos de seguridad en las máquinas:
– Protecciones.
– Alarmas.
– Pasos de emergencia.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,)