PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

– Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
– Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
– Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
– Montar, equilibrar y reavivar las herramientas abrasivas según los procesos de seguridad establecidos.
– Manejar las máquinas-herramientas para mecanizar mediante electroerosión y procedimientos especiales.
– Identificar las aplicaciones de los diferentes procedimientos especiales de mecanización.
– Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
– Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.
Planos.
Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
Tolerancias dimensionales.
Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
Calidades superficiales.
Catálogos comerciales de herramientas.
Consultas de condiciones de trabajos.
Interpretación de un proceso de mecanizado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MÁQUINAS Y SUSTANCIAS ABRASIVAS.
Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
Afiladora universal.
Formas geométricas obtenibles.
Máquinas acabadoras y operaciones.
Abrasivos. Definición y clases.
Tipos de muelas.
Características de una muela.
Condiciones de corte en el rectificado.
Montaje de las muelas. Precauciones generales.
Proceso y utilidad del equilibrado.
Reavivado y perfilado de muelas.
Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
Precauciones en el uso de las muelas.
Precauciones en el almacenaje de las muelas.
Sistemas de fijación de piezas.
Dispositivos de las máquinas herramienta.
– De mando o maniobra.
– De transmisión o mecanismo.
– De regulación.
Mecanizado por electroerosión.
Técnica de mecanizado por electroerosión.
Material más común del electrodo.
Fijación de pieza y electrodo.
Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
Parámetros programables del generador.
Control de profundidad.
Erosión orbital aplicaciones y características.
Líquidos dieléctricos.
Métodos de limpieza durante la mecanización.
Sistemas de fijación de piezas.
Dispositivos de las máquinas herramienta de:
– mando o maniobra.
– transmisión o mecanismo.
– regulación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCEDIMIENTOS PARA MECANIZADOS ESPECIALES.
Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
– Electroerosión por hilo.
– Corte por plasma
– Corte por chorro de agua
– Corte por láser.
– Mecanizado por láser.
– Mecanizado por ultrasonido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS (ENGRASE Y NIVELES).
Objetivo de la lubricación.
Clasificación de los productos lubricantes:
– estado.
– origen.
– obtención.
Normas básicas para el engrase.
Sistemas de engrase:
– utilización de engrasadores.
– anillo y cámara de grasa.
– baño de aceite.
– bomba.
– otros sistemas de engrase.