PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO

– Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
– Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas.
– Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
– Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado.

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.
Identificación de automatismos:
– Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
– Automáticos (manipuladores, robots).
Estructuras internas de automatismos:
– Mecánica.
– Electrónica.
Aplicación de los sistemas de automatización.
Instrumentos y procedimientos de medición:
– Cronómetro.
– Manómetro.
– Caudalímetro,
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Elección de automatismos.
Definición de diagramas de flujo:
– Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
– Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
– Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
– Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
– Construcción de los sistemas de automatización.
– Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Elección de la secuenciación de movimientos.
Simulación.
Regulación de variables:
– Presión.
– Velocidad.
Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
– Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
– Simulación.
– Control de la célula de trabajo.
Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
– Optimización de su funcionalidad.
– Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
– Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
Elementos de regulación:
– Neumáticos.
– Hidráulicos.
– Eléctricos.
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
Secuenciación de movimientos.
Modificación optima de variables.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INNOVACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES PARA EL MECANIZADO POR CORTE Y CONFORMADO.
Actualización continua.
Rentabilización de procesos de automatización.
Flexibilización de sistemas de automatización.