Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (alimentación de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros) con las fases, técnicas y medios empleados de carácter manual o automático.
– Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulación y control, en condiciones de seguridad personal y protección ambiental.
– Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas.
– Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulación y control, en condiciones de seguridad personal y protección ambiental.
– Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.
Normalización de elementos y simbología.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Planos de conjunto. Perspectivas.
Planos constructivos.
Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.
Descripción de los medios de manipulación.
Funciones de los medios utilizados para la automatización:
Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
– Elementos estructurales.
– Compresores, bombas hidráulicas.
Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
– Cadenas cinemáticas.
– Elementos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.
Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
Órganos de regulación:
– Neumáticos.
– Hidráulicos.
– Eléctricos.
Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.
Normalización de elementos y simbología.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Planos de conjunto. Perspectivas.
Planos constructivos.
Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.
Descripción de los medios de manipulación.
Funciones de los medios utilizados para la automatización:
Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
– Elementos estructurales.
– Compresores, bombas hidráulicas.
Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
– Cadenas cinemáticas.
– Elementos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.
Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
Órganos de regulación:
– Neumáticos.
– Hidráulicos.
– Eléctricos.
Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.