SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA

– Operar las máquinas herramientas para mecanizar por corte y conformado, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
– Operar la plegadora, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.

MÓDULO 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN.
Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,…
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Robótica:
– Aplicaciones.
– Estructura de los robots.
– Accionamientos.
– Tipos de control.
– Prestaciones.
Manipuladores:
– Aplicaciones.
– Estructura.
– Tipos de control.
– Prestaciones.
Herramientas:
– Tipos.
– Características.
– Aplicaciones.
– Selección.
Sistemas de Fabricación Flexible (CIM).
– Aplicaciones.
– Estructura.
– Tipos de control.
– Prestaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES).
Elaboración del programa de secuenciación.
Lógica booleana.
Simplificación de funciones.
Codificación de programación.
Edición de programas.
Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
Regulación de sistemas automatizados.
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.