SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES

– Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (alimentación de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros) con las fases, técnicas y medios empleados de carácter manual o automático.
– Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales, actuando sobre sus elementos de regulación y control, en condiciones de seguridad personal y protección ambiental.
– Enumerar las normativas aplicables a los sistemas auxiliares en tratamientos superficiales especificando las mismas.
– Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (manipulación y refrigeración, suministro de fluidos, entre otros).
– Controlar la respuesta de sistemas automatizados comprobando, mediante las mediciones necesarias, las trayectorias de trabajo y el sincronismo de movimientos.

MÓDULO 1. SISTEMAS AUXILIARES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES DE METALES
UNIDAD FORMATIVA 1. SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE REGULACIÓN Y CONTROL EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEADOS EN TRATAMIENTOS METÁLICOS.
Normalización de elementos y simbología.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Planos de conjunto. Perspectivas.
Planos constructivos.
Croquización y esquemas.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS AUTOMÁTICOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES.
Descripción de los medios de manipulación.
Funciones de los medios utilizados para la automatización:
Equipos Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
– Elementos estructurales.
– Compresores, bombas hidráulicas.
Equipos Automáticos (manipuladores, robots).
– Cadenas cinemáticas.
– Elementos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS METÁLICOS.
Parámetros de control (fuerza, presión, velocidad).
Órganos de regulación:
– Neumáticos.
– Hidráulicos.
– Eléctricos.
Útiles de verificación (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de calidad).
Mantenimiento de primer nivel en la (manipulación, transporte y alimentación).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. RIESGOS ESPECÍFICOS Y SU PREVENCIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROGRAMACIÓN DE LOS SISTEMAS EN TRATAMIENTOS DE METALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. APLICACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN LOS TRATAMIENTOS DE METALES.
Funciones de los lenguajes de PLCs y robots.
Manejo de instrucciones de programación (robots, PLC´s).
Sistemas automatizados para tratamientos de metales (robots, manipuladores)
Elementos de una instalación automática.
Modificación de programas.
Sistema elemental de seguridad del proceso.
Adaptación del programa alternativo de control.
Simulación de programas.
Diagramas de flujo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS EN TRATAMIENTOS DE METALES.
Relación entre parámetros y tiempo de respuesta.
Aparatos de medida y sus unidades.
Manejo de los instrumentos de medida y verificación.
Control y desarrollo dentro de tolerancias.
Modificación de las trayectorias.
Optimización de los desplazamientos.