SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO

– Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado.
– Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
– Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMNIO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE SOLDEO MIG.
Fundamentos de la soldadura MIG.
Ventajas y limitaciones del proceso.
Aplicaciones del proceso.
Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
Normativa aplicable al proceso.
Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
– Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
– Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
– Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
– Propiedades principales.
– Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
– Manipulación.
– Aplicaciones.
Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
– Clasificación y designación.
– Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
– Características físicas, químicas y mecánicas.
– Propiedades principales.
– Manipulación.
– Soldabilidad.
– Aplicaciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ACERO INOXIDABLE.

Formas de las juntas.
Preparación de las uniones a soldar.
Método de punteado y su proceso de ejecución.
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
– Generador de corriente: Máquina sinérgica.
– Unidad de alimentación del hilo.
– Botellas de gas inerte.
– Manorreductor-caudalimetro.
– Gases industriales para la protección del reverso.
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
Útiles de sujeción.
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
Formas de transferencia.
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
Selección del material de aporte.
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Técnicas para el control de la temperatura.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE SOLDEO MIG PARA ALUMINIO.
Formas de las juntas.
Normas sobre la preparación de chaflanes.
Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
Método de punteado y su proceso de ejecución.
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
Útiles de sujeción.
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
Formas de transferencia.
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
Selección de material de aporte.
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
Limpieza final de la soldadura.
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.
Fundamentos de la proyección térmica por arco.
Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
Metales base y metales de aporte.
Preparación de la superficie a proyectar.
Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
Aplicaciones típicas.
Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA MIG Y LA PROYECCIÓN TÉRMICA POR ARCO.
Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.