Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Aplicar técnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial, a partir de procedimientos establecidos.
– Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad.
– Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad.
– Supervisar y reparar disfunciones o averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.
– Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gestión y supervisión del plan de mantenimiento de un sistema de automatización industrial tipo, a partir de planes de calidad.
– Aplicar técnicas de localización y diagnóstico de disfunciones y averías en sistemas de automatización industrial, localizando e identificando la disfunción o avería, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad.
– Supervisar y reparar disfunciones o averías previamente diagnosticadas en sistemas de automatización industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.
Contenidos
UNIDAD FORMATIVA 1. SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
Tipología de averías.
Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
Técnicas de cableado y conexión.
Tipos de mantenimiento:
– Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
– Mantenimiento preventivo.
* Calibración y ajuste de equipos
– Procedimientos establecidos:
* Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
* Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
– Mantenimiento correctivo:
* Mantenimiento correctivo programado.
* Procedimientos establecidos.
* Operaciones de ampliación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
Criterios de calidad.
Fases y procedimientos de control de calidad.
Gestión de la calidad.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
Tipología de averías.
Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
Técnicas de cableado y conexión.
Tipos de mantenimiento:
– Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
– Mantenimiento preventivo.
* Calibración y ajuste de equipos
– Procedimientos establecidos:
* Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
* Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
– Mantenimiento correctivo:
* Mantenimiento correctivo programado.
* Procedimientos establecidos.
* Operaciones de ampliación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
Criterios de calidad.
Fases y procedimientos de control de calidad.
Gestión de la calidad.