SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

– Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones caloríficas, aplicando los procedimientos especificados según el sistema o equipo involucrado y con la seguridad requerida.
– Localizar e identificar la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que la producen.
– Realizar los procedimientos de reparación de las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de instalaciones caloríficas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad requerida, restableciendo las condiciones de funcionamiento previstas en la documentación técnica.
– Realizar la puesta en servicio de la instalación calorífica, una vez subsanada la avería.
– Supervisar las reparaciones realizadas por el personal a su cargo.
– Aplicar el plan de mantenimiento preventivo preestablecido y, en su caso predictivo, para las instalaciones caloríficas, determinando los procedimientos, recursos humanos y logísticos para conseguir la mantenibilidad requerida.
– Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo en instalaciones caloríficas, que no impliquen la sustitución de elementos averiados, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
– Supervisar la labor del mantenimiento del equipo de técnicos a sus órdenes.
Mejorar la eficiencia energética y medioambiental de las instalaciones caloríficas.
– Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
– Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
– Aplicar el plan de seguridad en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas, analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislación vigente.

MÓDULO 1. SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS
UNIDAD FORMATIVA 1. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN INSTALACIONES CALORÍFICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio y contexto de trabajo:
– Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
– El fuego.
Riesgos derivados de la carga de trabajo:
– La fatiga física.
– La fatiga mental.
– La insatisfacción laboral.
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
– La protección colectiva.
– La protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Tipos de accidentes.
Evaluación primaria del accidentado.
Primeros auxilios.
Socorrismo.
Situaciones de emergencia.
Planes de emergencia y evacuación.
Información de apoyo para la actuación de emergencias.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN LABORAL Y MEDIOAMBIENTAL EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS.
Instrucciones y técnicas de montaje y mantenimiento para el ahorro energético de las instalaciones caloríficas.
Normativa de prevención de riesgos laborales en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.
Riesgos medioambientales más comunes en el montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.
Protección contra incendios en procesos de montaje y mantenimiento de instalaciones caloríficas.
Uso de combustibles ecológicos.
Buenas prácticas en las técnicas de manipulación, trasiego y recuperación de fluidos combustibles.
Tratamiento y control de efluentes y vertidos conforme a normativa medioambiental vigente.
UNIDAD FORMATIVA 2. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE INSTALACIONES CALORÍFICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EL PLAN DE MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.
Mantenimiento conductivo y/o de vigilancia.
Mantenimiento preventivo y predictivo.
Mantenimiento correctivo planificado.
Requisitos impuestos por la reglamentación industrial.
Tareas a realizar, frecuencia y temporización.
Características de los recursos humanos en función de las tareas.
Diagrama o tabla de carga de trabajo-personas.
Órdenes de trabajo.
Gestión de los repuestos, utillaje y herramientas.
Documentación generada y bases de datos históricos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES DE CALOR.
Paneles de energía solar térmica.
Calderas.
Quemadores.
Bombas de calor.
Resistencias térmicas.
Parrillas para combustión de sólidos. Humidificadores y secadores.
Sistemas de alimentación de generadores con combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
Equipos de almacenaje y distribución de combustibles líquidos: depósitos y recipientes de combustible, locales de almacenamiento. Normativa vigente.
Equipos de almacenaje y alimentación de combustibles sólidos (biomasa y residuos) y de evacuación de escorias.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS.
Elementos de las instalaciones de fluidos.
Redes de agua-vapor.
Sistema de aire y gases de combustión: ventiladores y conductos.
Circuitos de agua, combustibles líquidos, gas, y aire-gases.
Bombas.
Ventiladores para aire o gases con regulación de caudal.
Válvulas de apertura-cierre manual.
Válvulas de apertura-cierre motorizadas o neumáticas.
Válvulas de apertura controlada motorizadas.
Electro-válvulas de mando y control.
Conductos y tuberías.
Soportes, bancadas y anclajes.
Aislamiento térmico y dilataciones.
Aislamiento mecánico, vibraciones y ruido.
Aislamiento acústico.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PUNTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO EN LOS SISTEMAS TERMINALES Y DE TRANSMISIÓN DEL CALOR.
Intercambiadores de calor.
Recuperadores de calor.
Radiadores.
Colectores de agua o vapor vivo.
Fan-coils.
Baterías.
Suelo radiante.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.
Válvulas de seguridad.
Válvulas reguladas/motorizadas.
Equipos de medida y control.
Sistemas de arranque y protección de motores.
Sistemas de regulación de velocidad.
Detectores, actuadores y alarmas.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. CONTROL ENERGÉTICO Y AMBIENTAL EN INSTALACIONES CALORÍFICAS.
Ahorros energéticos en las instalaciones caloríficas.
Técnicas de mejora del rendimiento, recuperadores de calor.
Control de consumos y mejora del factor de potencia.
Controles de las temperaturas, y regulación de sistemas.
Control de las emisiones.
Gestión energética de las instalaciones caloríficas.
Aporte energético de los sistemas de energías renovables.
– Instalaciones de energía solar térmica.
– Instalaciones de biomasa.
– Instalaciones de geotermia.
Gestión de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 3. REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN INSTALACIONES CALORÍFICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNOSIS DE AVERÍAS.
Banco de datos históricos y manuales del fabricante.
Árbol de fallos o averías.
Técnicas AMFEC (Análisis de modos de fallos, sus efectos y criticidad).
Autodiagnosis de sistemas de control.
Alarmas y sus prioridades.
Equipos de medida empleados en la diagnosis de averías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TIPOLOGÍA DE LAS AVERÍAS EN LAS INSTALACIONES CALORÍFICAS.
Averías en el sistema frigorífico. Diagnóstico y resolución.
Averías en el sistema de generación de calor. Diagnóstico y resolución.
Averías en los equipos de distribución y transporte de fluidos. Diagnóstico y resolución.
Averías en los elementos terminales. Diagnóstico y resolución.
Averías en el equipamiento auxiliar. Diagnóstico y resolución.
Averías en el equipo eléctrico. Diagnóstico y resolución.
Averías en el equipo automático y control. Diagnóstico y resolución.
Diagnóstico en servicio y fuera de servicio.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN Y REPARACIÓN.
Proceso de montaje y desmontaje.
Sustitución de piezas y materiales consumibles.
Control de calidad en la reparación.
Informes o memorias de reparación.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PUESTA EN SERVICIO DESPUÉS DE LA REPARACIÓN.
Pruebas funcionales.
Comprobación del funcionamiento de la instalación.
Modificación de parámetros de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SUPERVISIÓN DE LA REPARACIÓN.
Gestión eficaz de las reparaciones: recursos humanos y materiales.
Tiempos de reparación y procedimientos de intervención.
Gestión de residuos producidos.
Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.