TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍAS

– Analizar la información técnica gráfica utilizada en la fabricación de tuberías, con el fin de obtener los datos precisos que permitan efectuar las operaciones necesarias para la fabricación de tuberías.
– Preparar las máquinas y equipos de trazado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de trazado de tubería con los equipos, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de diferentes tramos de tubería.
– Trazar los desarrollos de diversas formas geométricas e intersecciones en tubos para definir sus formas.
– Preparar las máquinas y equipos de corte y mecanizado, relacionando el material (tubos, bridas, codos, u otros) y el proceso de corte y mecanizado, con los equipos, herramientas y útiles, para la fabricación de diferentes tramos de tubería.
– Operar los equipos de corte y mecanizado (manuales y semiautomáticos), para la fabricación de tubería.

MÓDULO 1. TRAZADO Y MECANIZADO DE TUBERÍA
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS.
Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
Triángulos:
Cuadriláteros.
La circunferencia:
Espirales: aplicación de las mismas.
Óvalo, aovada, elipse.
La parábola: su aplicación en tuberías.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
Relación entre las vistas de un objeto.
Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
Vistas más utilizadas en planos de tubería.
Croquizado de las piezas.
Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS.
Tipos de líneas empleadas en los planos.
Representación de cortes, secciones y detalles.
El acotado en el dibujo:
Simbologías empleadas en los planos:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS.
Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
Representación de taladros, pasantes y roscados.
Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
Cálculo de abrazaderas y zunchos.
La escala en los planos.
Uso del escalímetro.
Estudio de planos de conjunto.
Significado y utilización del diámetro nominal:
Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
Especificaciones para el control de calidad.
Tolerancias.
Características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
UNIDAD FORMATIVA 2. TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS.
Útiles de dibujo y de trazado.
Construcción de plantillas y útiles de trazado.
Marcas para la identificación de elementos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS.
Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
Generatrices en cilindros y conos:
Desarrollo de superficies cilíndricas:
Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro:
Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
Sistemas de trazado:
Tipos y utilización de reducciones en tubería.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.
Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos:
Tubos normalizados:
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Control dimensional.
Tolerancias.
Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.
UNIDAD FORMATIVA 3. CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CORTE DE TUBERÍAS.
Seguridad en el corte de tuberías:
Oxicorte. Equipo de oxicorte:
Arcoplasma. Equipo de arco plasma:
Corte mecánico:
Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Técnicas de corte con los equipos de oxicorte y arcoplasma.
Defectología asociada a los procesos de corte.
Variables a tener en cuenta en los procesos de oxicorte y arcoplasma.
Seguridad en el oxicorte:
Seguridad en el arcoplasma:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADO DE TUBERÍAS.
Operaciones de mecanizado para tubería industrial:
Útiles, maquinaria y equipos empleados en el mecanizado de tubería. Funcionamiento, características y mantenimiento preventivo.
Manejo y ajuste de parámetros.
Técnicas operativas utilizadas en los procesos de mecanización.
Defectos y subsanación de errores aparecidos durante el mecanizado de tubería.
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMAS DE CALIDAD EN EL CORTE Y MECANIZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.
Especificaciones para el control de calidad:
Útiles de medida y comprobación:
Control dimensional del producto final.
Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de corte y mecanizado de tuberías:
Normativa medioambiental aplicable.