UF0175 INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y ALEACIONES EN FUNDICIÓN

– Analizar la documentación técnica relativa al producto que se debe fabricar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, entre otros), para realizar el estudio de fabricación por fundición.
– Analizar las aleaciones metálicas, para determinar las condiciones del proceso, en función de las características metalúrgicas del producto final.

UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPERETACIÓN DE PLANOS Y ALEACIONES DE FUNDICIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN FUNDICIÓN.
Introducción a la normalización en el dibujo.
Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
Tipos de acotación.
Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
Realización de croquis de piezas sencillas.
Interpretación de la simbología asociada a procesos de fundición.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN FUNDICIÓN.
Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de fundición:
– Elementos comerciales.
– Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
– Manejo de catálogos, revistas, etc.
Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN.
Tipología de aleaciones ferrosas:
– Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).
– Fundiciones aleadas.
– Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.
– Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
Tipología de aleaciones no ferrosas:
– Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).
– Aleaciones de aluminio.
-Aleaciones de Zinc (Zamack).
– Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS.
Estudio de las estructuras metalográficas:
– Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.
La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en función de las características a obtener del producto final.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TRANSFORMACIONES METALÚRGICAS.
Análisis del diagrama hierro-carbono.
Identificación de los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura).
Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento en las transformaciones metalúrgicas.
Análisis del efecto de la adición de los elementos de aleación en las fundiciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y SUPERFICIALES REALIZADOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIÓN.
Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos utilizados en fundición:
– Recocido.
-Temple.
– Revenido.
Proceso para la realización de cada tratamiento térmico:
– Variables que se deben controlar.
– Defectos más frecuentes.
– Detección y evaluación de defecto.
– Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.