UF0177 DESARROLLO DE PROCESOS DE FUNDICIÓN

– Desarrollar procesos de fundición, partiendo de los requerimientos del producto, determinando las materias primas, los procedimientos de fabricación y, las máquinas y medios de producción que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y de medio ambiente.

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN FUNDICIÓN.

Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
– Moldeo en verde.
– Moldeo químico.
– En coquilla.
– Inyectada.
– Microfusión.
– Centrífuga.
– Colada continua.
– Lost-foam.
Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
– Fusión.
– Colada.
– Solidificación.
– Extracción o desmoldeo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE FUSIÓN Y COLADA.

Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
– Eléctrico de inducción
– Eléctrico de arco.
– Eléctrico de resistencia.
– Cubilote.
– Reverbero.
– Crisol, etc.
Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
Ajuste de la composición química del material.
Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
La toma de muestras del caldo:
– Ajuste de la composición.
– Temperatura mediante adición de elementos de aleación.
Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
Las cucharas de colada y lingoteras.
Elementos de transporte y manutención:
– Electroimanes.
– Pinzas.
– Grúas.
– Carretillas.
Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE MOLDEO Y MACHERÍA.

Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
Proceso de preparación de las arenas:
– Machado.
– Molienda.
– Cribado.
– Mezclado etc.
Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
– Molinos.
– Trituradores.
– Malaxadores.
– Tamices, etc.
Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
– Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.
– Montaje de utillajes.
– Herramientas y útiles de moldeo y machería.
Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
Mezcladores, disparadoras de machos.
Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
– Vibradores
– Campactadores
– Carruseles de moldeo automático
Ajuste de parámetros (tiempo de desmoldeo, tiempo de curado, etc.)
Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos en instalaciones automáticas
Montaje de utillajes en instalaciones automáticas
Herramientas y útiles de moldeo y machería
Verificación del estado de los moldes y machos: defectos en los mismos debidos a las características de la arena
El proceso de solidificación del molde
Fenómeno de la contracción.
Influencia de la construcción del molde en la solidificación.
Defectos
Tratamiento de moldes y machos: secado, pintado, etc
Los riesgos laborales asociados a las operaciones de moldeo y machería
Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de moldeo y machería

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE DESMOLDEO Y ACABADO

El proceso de desmoldeo manual
– Herramieintas
– Tipos de cajas
El proceso de desmoldeo automático
– Desmoldeadoras
– Ajuste de parámetros
Las operaciones de desmazarotado
– Pinza de desmazarotado.
El proceso de limpieza superficial
– Granalladoras.
– Chorreadoras
Las operaciones de desbarbado: Martillos, cortafríos, cinceles neumáticos, sierras, sopletes, etc.
Los riesgos laborales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado
Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de desmoldeo y acabado

UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento refractario en el proceso de fusión
El mantenimiento en las máquinas y equipos de los procesos de fundición
Los riesgos laborales asociados a las operaciones de mantenimiento
Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de mantenimiento

UNIDAD DIDÁCTICA 6. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL

El uso de instrumentos de medida en las operaciones de fusión y colada
– Caudalimetros
– Pirómetros
– Espectrómetros, etc.
Utilización de elementos de verificación y control en las operaciones de fusión y colada
Utilización de elementos de verificación y control en procesos de moldeo y macheo: Reglas de contracción, niveles

UNIDAD DIDÁCTICA 7. DEFECTOS EN LA FUNDICIÓN

Los defectos provocados por la contracción
– Rechupes
Tensiones internas: roturas, grietas y deformaciones
Los defectos debidos al desprendimiento de gases
Los defectos debidos a la colabilidad
Otros: segregaciones, inclusiones, etc

UNIDAD DIDÁCTICA 8. ESTUDIO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN POR FUNDICIÓN.

Identificación de materias primas o productos de partida.
Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
Cálculo del tiempo para cada operación.
Realización de propuestas de distribución en planta.
Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
Útiles de medida y comprobación: pautas de control.