UF0501 SOLDADURA EN EL MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
2. Normas sobre procesos de soldeo.
3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
6. Técnica de punteo de tuberías.
7. Defectos de la soldadura:
8. – Causas y correcciones.
9. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
10. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

1. Soldeo por electrodo.
2. Equipo de soldadura eléctrica:
3. – Características, descripción de los componentes e instalación.
4. – Manejo y ajuste de parámetros.
5. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
6. – Equipo de soldadura semiautomática.
7. – Características, descripción de los componentes e instalación.
8. – Manejo y ajuste de parámetros.
9. Soldeo por capilaridad:
10. – Características, descripción de los componentes e instalación.
11. – Manejo y ajuste de parámetros.
12. Soldeo por resistencia por espárragos:
13. – Características, aplicación, descripción de los componentes e instalación.
14. – Manejo y ajuste de parámetros.
15. Soldeo de plásticos:
16. – Características y equipos.
17. – Uso de los equipos.
18. Unión con adhesivos.
19. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

1. Pruebas de estanqueidad.
2. – Tipos, características y aplicaciones.
3. – Máquinas, equipos y herramientas.
4. – Control de parámetros.
5. Pruebas estructurales.
6. – Tipos, características y aplicaciones.
7. – Máquinas, equipos y herramientas.
8. – Control de parámetros.
9. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
10. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
11. Normativa aplicable.
12. Control de calidad.
13. Útiles de medida y comprobación.
14. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
15. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
16. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
2. – Tipos de riesgos inherentes al trabajo.
3. – Métodos de protección y prevención.
4. – Útiles personales de protección.
5. – Primeros auxilios.
6. Normativa medioambiental aplicable.