UF1176 SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA, MOLIENDA, EXTRACCIÓN DEL JUGO DE DIFUSIÓN Y DEPURACIÓN DE JUGOS

UNIDAD FORMATIVA 1. SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA, MOLIENDA, DIFUSIÓN Y DEPURACIÓN DE JUGOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESO DE SUMINISTRO DE REMOLACHA A FÁBRICA.

1. Recepción de remolacha en fábrica:
2. – Manejo del rupro o sonda de muestreo: toma de muestra.
3. – Plataformas volcadoras: organización y manipulación.
4. – Laboratorio de pago por riqueza: preparación de la muestra de remolacha y análisis.
5. – Procesamiento de resultados de análisis por polarización.
6. – Distribución de remolacha en silos: manejo de pluma o cinta móvil de distribución.
7. Proceso de desensilado de la remolacha:
8. – Selección de zona a desensilar o playa del silo correspondiente.
9. – Manejo de metralleta de agua a presión para producir flujo de remolacha en corriente de agua.
10. Proceso de abastecimiento de remolacha a fábrica:
11. – Control de funcionamiento de la bomba de remolacha.
12. – Manejo de despedradores: control del nivel de agua.
13. – Desherbadores: funcionamiento y limpieza.
14. – Lavadero de remolacha: control de la hélice de volteo y aporte de agua.
15. – Cintas transportadoras y distribuidoras: funcionamiento y mantenimiento.
16. – Evacuación, destino y utilización del agua utilizada para el arrastre, despedrado y lavado de remolacha. Circuito de agua: desarenadores, despulpadores y bombas.
17. Almacenamiento de remolacha en tolvas de molinos: control de nivel de tolva.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO DE MOLTURACIÓN O MOLIENDA DE LA REMOLACHA

1. Molinos cortarraíces:
2. – Montaje de cuchillas y calibrado.
3. – Manejo de herramientas: fresas y cepillos.
4. – El corte ondulado: aumento de la superficie de rozamiento.
5. Pesado de coseta: control de báscula de cinta.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO DE DIFUSIÓN.

1. Fundamentos químicos de la extracción sólido-líquido.
2. Tipo y características de ingredientes (agua única, ácido sulfúrico, anhídrido sulfuroso, bacteriostáticos, bactericidas, antiespumantes).
3. Control de niveles y válvulas mediante automatismos del cuadro de control.
4. Parámetros a controlar: Regularidad de alimentación, calidad de coseta, nivel y circulación de la mezcla jugo-coseta en los difusores, temperatura de la mezcla, pH del agua de aporte, adición de antiespumante.
5. Prensado de pulpa: maquinaria y características: prensas, elevadores y cintas, bombas y despulpadores.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESO DE DEPURACIÓN DEL JUGO DE DIFUSIÓN.

1. Depuración calcocarbónica:
2. – Horno de piedra caliza: producción de lechada de cal y gas carbónico.
3. – Pre-encalado, encalado en frío y en caliente del jugo de difusión.
4. – Carbonatación del jugo encalado con gas carbónico.
5. – Filtración de jugo carbonatado.
6. – Utilización de lodos de filtración.
7. – Parámetros de la depuración: temperatura, pH, alcalinidad, sales de cal y caudales.
8. – Adición de productos auxiliares según especificaciones de laboratorio: antiespumantes, anhídrido sulfuroso, sosa y carbonato sódico.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. MAQUINARIA Y EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO.

1. Manipulación de las máquinas empleadas en los procesos de suministro de remolacha a fábrica, molienda, difusión y depuración de jugos:
2. – Rupro-sonda.
3. – Plataformas volcadoras.
4. – Grúa-pluma de ensilado.
5. – Bomba-metralleta para desensilado.
6. – Bomba de remolacha.
7. – Despedradores, desherbadores y despulpadores.
8. – Lavadero de remolacha.
9. – Cintas transportadoras.
10. – Molinos cortarraíces.
11. – Difusor de extracción en contracorriente.
12. – Hélices de extracción de pulpa.
13. – Prensas de pulpa.
14. – Bombas de movimiento de jugo.
15. – Depósitos de pre-encalado y encalado: agitación.
16. – Depósitos de carbonatación.
17. – Filtros de jugo.
18. – Filtros de lodos: de vacío y filtros prensa.
19. – Bombas de lodos.
20. Sistemas de protección en máquinas y equipos de fabricación.
21. Limpieza de máquinas: métodos y aditivos.
22. Mantenimiento de primer nivel de los equipos utilizados en el proceso de elaboración de azúcar.
23. Secuencias de parada y arranque de máquinas, relación con otros departamentos.

UNIDAD DIDÁCTICA 6. ENSAYOS DE CONTROL DE PROCESO DE FABRICACIÓN.

1. Medición de parámetros de control: pH, temperatura, alcalinidad, sales de cal, T.A.C.
2. Sistema de recogida horaria de muestras. Puntos de muestreo.
3. Reactivos e instrumental empleados en los ensayos rápidos.
4. Actuaciones frente a desviaciones de parámetros de control: protocolos de comunicación con laboratorio y responsable superior.