UF1401 PROGRAMACIÓN, PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE

– Analizar las propiedades de las máquinas-herramientas, equipos e instalaciones que se precisan para la fabricación automatizada en industrias de la madera y el mueble, relacionando sus prestaciones con el campo de aplicación.
– Realizar la programación de control numérico para la fabricación de piezas de carpintería y mueble, considerando los requerimientos relativos al producto y al proceso de ejecución especificados en la información técnica.
– Analizar, definir y realizar operaciones de preparación, ejecución, control y mantenimiento de equipos de fabricación automatizada –sierras, fresadoras, taladros y centros de mecanizado–, característicos de la industria de la madera y el mueble.
– Aplicar técnicas de mantenimiento y reparación de las instalaciones, máquinas y utillaje de la producción de mobiliario.

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN, PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE FABRICACIÓN AUTOMATIZADA EN LA INDUSTRIA DE LA MADERA Y EL MUEBLE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. VERIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS EN LA INDUSTRIA DEL MUEBLE.
Instalación de aire comprimido.
– Compresores.
* De tornillo.
* De pistón con calderín.
– Secadores.
Sistema de aspiración.
– Equipos de aspiración de virutas centralizada.
* Silo.
* Filtros.
* Conducción centralizada.
– Equipos de aspiración de virutas localizada.
Suministro eléctrico.
– Fuentes de alimentación y baterías.
– Generadores.
– Trasformadores de alta tensión.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA A CNC Y FABRICACIÓN EN LÍNEA EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.
Máquinas-Herramienta a CNC.
– Tipología según sus características técnicas.
* Número de cabezales.
* Tipo de mesa.
* Número de ejes interpolados.
– Tipología según su uso.
* Centros de mecanizado.
* Fresadoras.
* Multitaladros (punto a punto).
* Tornos.
* Cortadoras láser.
– Complementos.
* Portaherramientas
** ISO 30
** ISO 40
** HSK
* Agregados.
* Grupos de potencia.
* Multitaladros.
* Plato divisor.
* Plantillas.
* Topes.
* Pistones.
* Gomas depresoras.
– Medidas de seguridad.
Líneas de fabricación.
– Descripción.
– Componentes según producción.
– Tipologías y componentes según producción.
* Madera maciza.
* Tablero de madera compuesta.
* Piecerio.
– Complementos.
* Apiladores.
* Transfer.
* Volteadores.
* Etiquetadoras.
* Almacenes intermedios (pulmones).
* Robots programables multifuncionales
Aplicaciones informáticas de gestión de líneas de producción.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS CNC PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
Distintos tipos de controles numéricos empleados en la industria de mobiliario.
Métodos de introducción de datos en CNC
– Directamente mediante pupitre del CNC.
– Mediante diskette.
– Transmisión por cable.
– Transmisión en modo pasante.
Distintas programaciones
– Lenguaje ISO.
– CAM integrado en máquinas-herramienta a CNC.
– Macros.
– Ciclos fijos.
– Exportación DXF.
– CAM externo mediante posprocesador.
Tecnología del mecanizado con máquinas-herramienta a CNC.
– Configuración de herramientas.
– Aplicar compensación de correctores de herramienta.
– Sentido de giro y avance según beta.
– Velocidad.
– Revoluciones.
– Entrada y salida.
– Traslapo.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADO MEDIANTE CNC DE PIEZAS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.
Preparativos
– Puesta a cero.
– Medición de herramientas.
– Selección de campo de trabajo.
– Colocación de herramientas.
Fijación de pieza mediante vacio.
– Ventosas.
– Plantillas.
– Goma depresora.
Fijación de pieza mediante medios neumáticos.
– Pistones escamoteables.
– Prensores.
– Empujadores.
Comprobación del programa CNC.
– Testeado.
– Simulación en CNC
– Ejecución en el aire.
Realización de plantillas.
Ejecución de primera pieza comprobando: dimensiones, acabado, repelos y astillados.
Normativa de seguridad en la fabricación con maquinas-herramienta a CNC.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.
Seguimiento del plan de mantenimiento.
Verificación de las operaciones de mantenimiento.
Gestión del mantenimiento de personal externo.
– Seguimiento del protocolo de actuación ante averías.
Verificación del mantenimiento herramientas y útiles.
– Inventario.
– Codificación
– Almacenamiento.
– Documentación.
Mantenimiento y actualización de hardware y software de las máquinas con CNC.
Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento.