UF1562 CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA

– Identificar los trabajos de chapados con fijación mixta, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.
– Precisar el método y secuencia de trabajo en la ejecución de chapados con sujeción mixta, incluyendo las operaciones de rejuntado, limpieza final y, en su caso, protección de chapados.
– Describir las diferencias entre alicatados y chapados, y entre chapados con adherencia mixta y revestimientos con fijación mecánica, asociando el campo de aplicación a cada tipo de revestimiento.
– Reconocer y enumerar las estancias y elementos constructivos susceptibles de recibir un alicatado o chapado, valorando la evolución de las demandas estéticas del usuario.
– Describir la secuencia genérica de trabajo en la ejecución de chapados, identificando los tajos previos y posteriores y precisando las necesidades de coordinación.
– Reconocer los tipos y materiales utilizados en chapados a partir de muestras presentadas.
– Identificar las propiedades del material de chapado.
– Contrastar las comprobaciones previas en cuanto a los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de chapados con fijación mixta, y proponiendo tratamientos.
– Aplicar técnicas de chapado tradicional mediante sujeción mixta –adherencia más anclaje- con piedra natural o artificial, cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.

UNIDAD FORMATIVA 1. CHAPADOS CON FIJACIÓN MIXTA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS PREVIOS A LA EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.
Tipos y elementos de anclaje puntual.
Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE CHAPADOS CON SUJECIÓN MIXTA.
Comprobación de anclajes. Comprobación de piezas. Replanteo. Colocación de reglas y tientos. Perforación del soporte, colocación de anclajes. Colocación de piezas: sentido de avance. Juntas propias. Sellado de juntas de movimiento. Limpieza previa a endurecido.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.