Objetivos
Contenidos
Objetivos
– Elaborar planes de trabajo para el montaje de instalaciones receptoras de gas, con arreglo al proyecto correspondiente y a los procedimientos de trabajo establecidos.
– Realizar operaciones de montaje de instalaciones de gas a partir de la documentación técnica, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, utilizando las herramientas, equipos y materiales apropiados, y actuando en las condiciones de calidad y de seguridad establecidas.
– Realizar operaciones de montaje de instalaciones de gas a partir de la documentación técnica, aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes, utilizando las herramientas, equipos y materiales apropiados, y actuando en las condiciones de calidad y de seguridad establecidas.
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UNIDAD FORMATIVA 1. MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS COMUNES E INDIVIDUALES DE GAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Procedimientos de montaje.
Fases de montaje:
– Organización.
– Diagramas, flujogramas y cronogramas.
Determinación y selección de equipos y elementos necesarios para el montaje a partir de planos de la instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Materiales y características técnicas y comerciales de tuberías y componentes.
Croquis, trazado y medición de tuberías.
Técnicas de utilización de útiles, herramientas y medios empleados en el montaje.
Técnicas de soldadura:
– Soldadura plomo-plomo.
– Soldadura por capilaridad blanda y fuerte.
– Soldadura oxiacetilénica.
– Soldadura eléctrica.
Curvado de tubos.
Corte de tubos.
Injertos y derivaciones de tuberías.
Fijación de tuberías y colocación de protecciones, pasamuros, vainas y sellado.
Instalación de tuberías, válvulas y de más elementos utilizando uniones mecánicas:
– Bridas.
– Racores.
– Sistemas “Ermeto” o similares.
– Roscadas.
Instalación de tuberías, válvulas y demás elementos utilizando uniones soldadas:
– Plomo-plomo, plomo-cobre, bronce o latón.
– Cobre-cobre, latón, bronce.
– Acero-acero.
– Acero-cobre, bronce, latón.
– Acero-plomo (con manguito).
– Latón-latón, bronce.
– Bronce-bronce.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS.
Pruebas de resistencia y estanquidad.
Pruebas de inertización.
Evacuaciones y ventilaciones:
– Ejecución con tubos metálicos y rígidos, tubos flexibles y otros materiales.
– Montaje de deflectores y cortavientos.
– Colocación de rejillas.
Resolución y comunicación de incidencias y anomalías relativas al montaje de instalaciones receptoras de gas:
– Información a usuarios.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIMENSIONADO DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Datos previos:
– Características del gas.
– PCS.
– Presión mínima de entrada.
– Pérdida de carga admisible.
Consumo de gas:
– Recuento potencia de aparatos.
– Coeficiente de simultaneidad.
– Determinación del caudal máximo probable.
– Datos de consumo de gas por aparatos.
Trazado de conducción:
– Longitudes reales.
– Longitudes equivalentes de cálculo.
Determinación de diámetros en función del caudal, longitud equivalente de cálculo pérdida de carga admitida para cada tipo de gas y otros parámetros a considerar.
Aplicaciones informáticas de uso general en el cálculo y configuración de instalaciones receptoras de gas:
– Programas de diseño asistido.
– Visualización e interpretación de planos digitalizados.
– Tratamiento gráfico.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Procedimientos de montaje.
Fases de montaje:
– Organización.
– Diagramas, flujogramas y cronogramas.
Determinación y selección de equipos y elementos necesarios para el montaje a partir de planos de la instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Materiales y características técnicas y comerciales de tuberías y componentes.
Croquis, trazado y medición de tuberías.
Técnicas de utilización de útiles, herramientas y medios empleados en el montaje.
Técnicas de soldadura:
– Soldadura plomo-plomo.
– Soldadura por capilaridad blanda y fuerte.
– Soldadura oxiacetilénica.
– Soldadura eléctrica.
Curvado de tubos.
Corte de tubos.
Injertos y derivaciones de tuberías.
Fijación de tuberías y colocación de protecciones, pasamuros, vainas y sellado.
Instalación de tuberías, válvulas y de más elementos utilizando uniones mecánicas:
– Bridas.
– Racores.
– Sistemas “Ermeto” o similares.
– Roscadas.
Instalación de tuberías, válvulas y demás elementos utilizando uniones soldadas:
– Plomo-plomo, plomo-cobre, bronce o latón.
– Cobre-cobre, latón, bronce.
– Acero-acero.
– Acero-cobre, bronce, latón.
– Acero-plomo (con manguito).
– Latón-latón, bronce.
– Bronce-bronce.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL MONTAJE DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS.
Pruebas de resistencia y estanquidad.
Pruebas de inertización.
Evacuaciones y ventilaciones:
– Ejecución con tubos metálicos y rígidos, tubos flexibles y otros materiales.
– Montaje de deflectores y cortavientos.
– Colocación de rejillas.
Resolución y comunicación de incidencias y anomalías relativas al montaje de instalaciones receptoras de gas:
– Información a usuarios.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIMENSIONADO DE INSTALACIONES RECEPTORAS DE GAS
Datos previos:
– Características del gas.
– PCS.
– Presión mínima de entrada.
– Pérdida de carga admisible.
Consumo de gas:
– Recuento potencia de aparatos.
– Coeficiente de simultaneidad.
– Determinación del caudal máximo probable.
– Datos de consumo de gas por aparatos.
Trazado de conducción:
– Longitudes reales.
– Longitudes equivalentes de cálculo.
Determinación de diámetros en función del caudal, longitud equivalente de cálculo pérdida de carga admitida para cada tipo de gas y otros parámetros a considerar.
Aplicaciones informáticas de uso general en el cálculo y configuración de instalaciones receptoras de gas:
– Programas de diseño asistido.
– Visualización e interpretación de planos digitalizados.
– Tratamiento gráfico.