UF1787 PLANIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL PARA PROCESOS SECUENCIALES EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL, NORMAS DE APLICACIÓN

– Identificar los componentes de los sistemas de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial analizando su funcionamiento, relacionándolos entre sí y describiendo los parámetros de funcionamiento de los mismos y de la instalación
– Desarrollar esquemas y croquis de un sistema de control para procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial seleccionando los elementos que lo componen partiendo de las especificaciones o condiciones dadas y aplicando la normativa.
– Elaborar diagramas de funcionamiento y programar los sistemas de control de procesos secuenciales en sistemas de automatización industrial partiendo de la documentación técnica.

UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL PARA PROCESOS SECUENCIALES EN SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL, NORMAS DE APLICACIÓN
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS PARA EL MONTAJE DE SISTEMAS DE CONTROL PARA PROCESOS SECUENCIALES.
Estructura de un sistema automático: red de alimentación eléctrica, neumática e hidráulica, armarios eléctricos, neumáticos e hidráulicos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
Tipos de procesos industriales aplicables. Procesos secuenciales.
Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Simbología normalizada.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CUADROS DE CONTROL PARA PROCESOS SECUENCIALES EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
Interpretación de planos.
Herramientas y equipos.
Equipos de protección y normas de seguridad.
Normas medioambientales.
Técnicas de protección medioambiental.
Fases de construcción:
– Selección de la envolvente.
– Replanteo, mecanizado.
– Distribución y marcado de elementos y equipos.
– Cableado y marcado.
– Comprobaciones finales.
– Pruebas de aislamiento.
– Tratamiento de residuos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES.
Conceptos: unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros).
Características técnicas de los autómatas programables. Aplicaciones. Tipos de autómatas.
Interconexión con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
Lenguajes de programación.
Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas.
Operaciones de programación: instrucciones de bit, carga y transferencia de datos, bloques de temporización, contaje y comparación.
Fundamentos de robótica. Aplicaciones de robots.
Conceptos: ejes internos y externos, tipos de movimiento, entre otros.
Características de las distintas partes: estructura, motores, controlador, manipulador, entre otros.
Técnicas de programación de robots: Programación por guiado, programación textual.
Tipos de comandos.
Calibración de los ejes y puesta en marcha.
Normas de seguridad.